Материальными ресурсами

Лекция 10.

Лимитирование производственных подразделений

Важным этапом производственного процесса, осуществляемого на промышленных предприятиях, является бесперебойное и ритмичное обеспечение цехов и участке основными и вспомогательными материалами, полуфабрикатами и комплектующими изделиями. Процесс обеспечения производственных подразделений предприятия матермальными ресурсами складывается из следующих элементов: установление лимита расхода материальных ресурсов по каждому цеху и участку; оформление соответствующих документов на отпуск материальных ресурсов с заводских снабженческих складов; подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению; пуск и транспортировка материальных ресурсов; контроль за расходованием материальных ресурсов.

Установление лимита расхода материальных ресурсов заключается в определении количества материальных ресурсов, которое должно быть отпущено с заводских снаб­женческих складов цеху или участку для выполнения производственной программы. В общем виде лимит (П) устанавливается по следующей формуле:

П = П_ц ± П_{н. п} + З _ц − О_с, (1)

где П_ц — потребность цеха в материальных ресурсах, необходимых для выполнения производствен­ного задания;

П_н. _п — потребность на увеличение (+) или снижение (−) незавершенного производства;

З _ц — средний норматив цехового запаса материальных ресурсов;

О_с — расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсовв цехе на начало планового периода.

Все указанные составляющие лимита устанавливаются, как правило, в натураль­ном измерении. Однако по некоторым малоценным материальным ресурсам лимит может устанавливаться в стоимостном выражении.

Точность установления лимита необходима не только для нормальной работы це­хов и участков, но и для рационального использования материальных ресурсов в про­изводственном процессе. Следовательно, лимит должен быть обоснованным и рас­считанным на основании оптимальных норм расхода материальных ресурсов, а также в соответствии с действительной производственной программой. Лимит устанавли­вается на определенный период времени (месяц, квартал) или на выполнение опреде­ленного задания (по заказам) отдельно для каждого производственного подразделе­ния предприятия. Кроме того, лимитирование осуществляется по каждой позиции материальных ресурсов — типосорторазмерам материалов, видам полуфабрикатов, наименованиям комплектующих изделий, что позволяет рационально организовать учет и контроль за их использованием.

Рассмотрим механизм расчета отдельных составляющих элементов лимита, на ос­новании которых устанавливается лимит (на примере основных материалов). По­требность производственного подразделения в конкретном материале на выполнение производственной программы является основной составляющей частью лимита. При определении потребности используется метод прямого счета и, в частности, его разно­видность — подетальный способ установления потребности на основании соответст­вующих норм расхода и программы изготовления деталей в плановом периоде. Расчеты потребности при лимитировании проводятся отдельно по каждому цеху, участку, отделу и другому структурному подразделению промышленного предприятия, что определяется характером самого лимитирования — необходимостью учета расходова­ния материалов по отдельным их потребителям. При проведении расчетов в макси­мальной степени учитываются конкретные условия потребления конкретного мате­риала.

Рассмотрим процесс определения потребности в материале (лимит) на деталь на гримере серийного производства как наиболее наглядный вариант с точки зрения сложности процедуры расчета. Здесь при определении потребности в материале используются подетальные нормы расхода материала, обеспечивающие согласованность по времени и по номенклатуре с подетальной производственной программой. Кроме этого осуществляется постоянная корректировка подетальных норм расхода материала в связи с проводимыми конструкторско-технологическими изменениями предплановом и плановом периоде.

Корректировка норм расхода материала осуществляется по каждой детали с обязательным указанием серии введения или серии ограничения нормы в зависимости от характера конструкторско-технологических изменений. Использование серийного счета в изменениях норм расхода материала объясняется следующими причинами: во-первых, все проходящие конструкторско-технологические изменения проводятся с определенного изделия с указанием его серийного счета; во-вторых, на основании норм расхода материалов по серийному счету осуществляется выдача материалов с заводских снабженческих складов производственным подразделениям; в-третьих, только исходя из их серийного счета можно точно определить потребность в материалах с учетом фактической обеспеченности и прошедших изменений.

В практике работы промышленного серийного предприятия встречается несколь­ко вариантов изменения норм расхода материала в плановом периоде. При этом раз­личают введение (изменение) нормы и ограничение (изменение) нормы. На рис. 1 представлено несколько вариантов изменения нормы расхода материала в течение квартала.

Рис. 1. Варианты изменения нормы расхода материала:

— период действия измененной нормы расхода; в — введение нормы;

о — ограничение нормы; — период действия измененной нормы в феврале

Потребность в материале (лимит) рассчитывается по конкретной детали на фев­раль (рис. 1). Определяя первую составляющую потребности — норму расхода мате­риала на деталь (на февраль) получаем следующее: норма расхода остается постоянной в течение февраля (варианты 1, 3, 7); норма расхода по остальным вариантам (2, 4, 5, 6) изменяется на отдельных промежутках месяца (по серийным номерам выпускаемого изделия), соответственно, это влияет на величину рассчитываемой потребности. Вто­рая составляющая потребности в материалах — подетальная производственная програм­ма — рассчитывается с учетом группы опережения запуска в производство конкретной детали и направлением ее сдачи (последующая передача цеху (цехам) — потребителю). Возможен вариант корректировки подетальной производственной программы в слу­чае изменения плана производства, группы опережения или направления сдачи. При этом потребность (лимит) рассчитывается для базового изделия, изделий-модифика­ций, серийных и аварийных заказов, запасных частей к основной продукции, в которых применяется данная деталь в виде комплектации. Схема расчета потребности ма­териала на деталь в серийном производстве представлена на рис. 2.

Рис. 2. Схема определения потребности в материале на деталь в серийном производстве

Следующий элемент лимита — потребность в материале на изменение незавер­шенного производства — устанавливается на основе данных об изменении производственнойпрограммы, величины незавершенного производства на конец планового периода и ожидаемого наличия на начало следующего планового периода. При этом в плановое и ожидаемое наличие включаются остатки деталей непосредственно на ра­бочих местах, в процессе транспортировки и на складах полуфабрикатов собственно­го производства.

Величина цехового запаса как элемента лимита устанавливается только в тех слу­чаях, когда это необходимо по условиям производства для обеспечения бесперебойной работы производственного подразделения предприятия. Величина цехового за­паса может определяться исходя из размера партии завоза материала с заводского снабженческого склада. Величина страховых (аварийных) запасов материалов устанавливается исходя из конкретных условий.

Определенное значение при расчете лимита, как составляющего его элемента, имеет установление расчетных остатков материалов в цехе. Расчетный остаток (Q_расч) определяется по следующей формуле:

Q_расч = О_ф + В_ф – (Р_т + Р_рэ ± Р_нр + Р_бр) (2)

где О_ф — фактический остаток материалов на цеховом складе на начало, предшествующее плановому периоду;

В_ф — количество материалов, отпущенное из цехового склада на участки и рабочие места;

Р_т — количество израсходованных материалов на выполнение основной производственной про­граммы по установленным нормам;

Р_рэ — количество материалов, израсходованных цехом на ремонтно-эксплуатационные нужды;

Р_нр — количество материалов, израсходованных на изменение незавершенного производства;

Р _бр — количество материалов, израсходованных на восполнение брака.

Фактический остаток материалов на цеховом складе (О_ф) определятся на основа­нии инвентаризации или отчетности производственного подразделения о наличии материалов. Количество материалов, отпущенных со склада в цех (В_ф) устанавлива­ется по данным складского учета. Расход материалов на выполнение производствен­ной программы (Р_т) и ремонтно-эксплуатационные нужды (Р_рэ) устанавливается в соответствии с фактическим объемом выполненных работ в период, предшествую­щий плановому, и утвержденными нормативами. Количество материалов на измене­ние незавершенного производства (Р_нп) определяется по фактическим данным на на­чало периода, предшествующего плановому, и производственной программы на пла­новый период. Для определения количества материалов, идущих на восполнение брака (Р_бр), учитывается среднее количество забракованных деталей в предшествую­щих плановых периодах.

В процессе производства могут иметь место замены одних типосорторазмеров ма­териалов на другие, которые окажут влияние на величину расчетного остатка мате­риала в цехе. В случае замены материала производится перерасчет потребности в ма­териалах, который учитывает увеличение или снижение нормы расхода вследствие замены. Для этого определяется количество материала, которое должно быть отпуще­но после замены (В₃):

В₃=Пф · Н’, (3)

где П_ф — производственная программа, на которую оформлена замена;

Н’ — измененная норма расхода материала.

Величина перерасхода или экономии (В_п) вследствие проведения замены опреде­ляется следующим образом:

В_п = Вз − Вн, (4)

где Вн - количество материала, которое предусмотрено нормамирасхода на производственную программу до проведения замены материала.

Оформление соответствующих документов на отпуск материалов с заводских снабженческих складов производится после установления лимита. В практике работы промышленных предприятий используются разнообразные документы, по кото­рым осуществляется отпуск материалов со складов предприятия, а именно: разовое требование, лимитная карта, заборная карта, лимитно-заборная карта, групповая ли­митная ведомость, материально-плановая карта, маршрутная карта, заявка на мате риалы. Выбор того или иного документа зависит от конкретных условий производст­венного процесса.

Во всех без исключения документах присутствует справочная и адресная инфор­мация. Справочная информация касается материала, затребованного в документе, а именно: наименование материала, его тип, сорт, марка, размер, единица измерения, лимит, отпущенное количество. Адресная информация включает: наименование и номер производственного подразделения, в которое отпущен материал; номер заводского снабженческого склада; наименование и номер работы или заказа, для которых предназначен материал; дата отпуска материала.

Естественно, что различные документы отличаются рядом реквизитов, что связано с производственной спецификой. Например, разовое требование оформляется в случае поступления на предприятие серийного разового или аварийного внеочередного заказа, не предусмотренных в плане производства. Лимитная карта, как правило, оформляется при систематическом получении цехами материалов с заводских снабженческих складов. Отличительной особенностью лимитной карты является то, что по ней цех-потребитель может получать материалы партиями на протяжении всего планового периода (например, месяца), — отпуск прекращается после того, как цех-потребитель полностью использовал установленный в карте лимит.

При оформлении отпуска материалов по групповым лимитным ведомостям по­следняя оформляется не на один, а на несколько видов материалов, которые могут быть отпущены с заводского снабженческого склада одновременно. Выдача материа­лов может оформляться по материально-плановой карте, в которой представлен раз­работанный график отпуска материалов производственным подразделением пред­приятия по количеству и срокам. Материально-плановые карты применяются, как правило, при активном снабжении цехов необходимыми материалами. Такой доку­мент, как заявка на материалы, оформляется на материалы, идущие на восполнение брака и используемые при доработке выпускаемой готовой продукции.

Подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению относится к поступившим на промышленное предприятие материальным ресурсам, которые не могут сразу использоваться в технологических процессах. Часть материальных ресур­сов требует предварительной подготовки — проведения на складе некоторых опера­ций, позволяющих отправлять их в производственные подразделения в готовом для потребления виде. При этом свойства и различный характер использования матери­альных ресурсов предопределяют необходимость различной подготовки их к потреб­лению. Различают несколько операций подготовки материальных ресурсов, которые представлены в табл. 1.

Таблица 1

Дата добавления: 2014-01-07