Учет нестационарности выбросов

1. Для правильного расчета как максимальных разовых выбросов (г/с) от отдельных производств и предприятия в целом, на основе которых определяет­ся степень негативного воздействия на атмосферный воздух, так и валовых (го­довых) выбросов (т/год), значения которых служат исходными данными для определения размеров платы за выбросы, особое внимание должно уделяться оценке степени нестационарности выделений (выбросов) во времени.

2. Нестационарность обуславливается в основном [64]:

- цикличностью и многостадийностью производственных процессов;

- изменением выбросов на какой-либо стадии процессов;

- наличием периодов неполных нагрузок агрегатов по производственным причинам на рассматриваемом предприятии, их остановки на капиталь­ный и текущий ремонт;

- нестабильностью работы газоочистного оборудования и нарушением герметичности технологического оборудования;

- изменчивостью показателей качества основного и резервного топлива и сырья;

- зависимостью мощности выноса загрязняющих веществ для многих ис­точников, прежде всего, для наземных площадных источников, от гид­рометеорологических факторов (скорости ветра, увлажнения подсти­лающей поверхности, температуры поверхности промышленных водо­емов) и т.д.

Учет нестационарности выделений и выбросов проводится по каждому за­грязняющему веществу отдельно. При этом во внимание принимаются источ­ники с организованными, неорганизованными и залповыми выбросами.

Для учета неравномерности выбросов во времени для производств выяв­ляются наиболее неблагоприятные сочетания одновременно наблюдающихся факторов, влияющих на нестационарность во времени: изменчивость показате­лей качества сырья (топлива), нагрузки и продолжительность работы агрегатов, расхода сырья и топлива разных сортов, одновременность загрузки оборудова­ния и т.п. При этом необходимо учитывать, что выбросы из источников могут быть асинхронными как в одной производственной смене, так и в течение суток и даже сезонов (например, на ТЭЦ выбросы золы из труб максимальны зимой, а ее вынос с золоотвалов - летом). Для этой цели целесообразно строить техно­логические графики, в том числе показывающие сдвиги во времени наиболее неблагоприятных стадий (например, выгрузки продукции из отдельных печей коксовых батарей).

3. Можно выделить следующие основные ситуации, фиксирование кото­рых целесообразно в ходе инвентаризации:

- одновременность работы и загрузки однотипного технологического оборудования. Например, парк станков в одном производственном по­мещении (цехе, участке). В большинстве случаев имеются станки, кото­рые находятся в ремонте, законсервированы и т.п. Неучет этой ситуации может привести к завышению как значений максимально разовых выбросов (г/с) так и валовых (т/г) от этого цеха (участка). Поэтому для фиксирования этой ситуации целесообразно составлять таблицу П.6.1. (Приложение 6 «Отчета по инвентаризации»);

нередко на предприятии имеются отдельные производства (цеха), время работы которых полностью или частично отличаются от времени рабо­ты предприятия в целом (например, автобусный парк, где время массо­вого выезда транспорта на линии приходится, как правило, на период с 4-5 час. до 7 - 8 час. утра, а время начала работы других производств и участков - с 7 - 8 час). В результате значительные выбросы автобусов при запуске, прогреве двигателя, работе на холостом ходу и маневриро­вании по территории происходят до начала работы инфраструкту­ры этого парка, и поэтому при инвентаризации необходимо зафиксиро­вать время работы основных производственных участков, цехов и т.д. Для учета этой ситуации рекомендуется таблица П.6.2. (Приложение 6 «Отчета по инвентаризации»);

изменчивость количественных и качественных характеристик выбросов на разных стадиях крупных технологических процессов. Например, вы­плавка металла в нескольких электродуговых печах, имеющихся на од­ном предприятии (металлургическом заводе). Процесс выплавки метал­ла состоит из ряда стадий с продолжительностью каждой в среднем от 15 мин. до 1 часа. От стадии к стадии масса выделяющихся вредных веществ меняется, например, от электродуговой печи (емкостью 12 т) выделение пыли на стадиях заправки и завалки (15 мин.) составляет 1,3-2 г/с, на стадии расплавления (1 час) - 16,9 г/с, а на стадиях окисления и рафинирования (10 мин.) достигает 133 г/с [22]. Наряду с этим, имею­щиеся на предприятии несколько печей никогда не работают одновре­менно на одних и тех же технологических стадиях. Поэтому необходим учет времени работы печей на разных стадиях. В противном случае при расчетах загрязнения атмосферы могут быть заданы максимальные зна­чения выбросов (например, пыли) от всех печей предприятия, хотя тех­нологические стадии, на которых они происходят, не совпадают во вре­мени. Для учета этой ситуации рекомендуется таблица П.6.3. (Прило­жение 6 «Отчета по инвентаризации»).

Дата добавления: 2014-01-07