Факторы, определяющие эффективность процесса и качество получаемых продуктов

Основной процесс традиционной (классической) технологии производства масел.

Предназначена для удаления из масляных дистиллятов и деасфальтизатов смолистых веществ, ПАУ, нафтено-ароматических с короткими боковыми цепями, серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются эксплуатационные характеристики масел: вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления.

Эффективность обусловлена качеством сырья, природой и расходом растворителя, темепературой процесса, кратностью обработки, особенностями оформления блока экстракции. Очищенный продукт – рафинат – имеет по ставнению с сырьем меньшие плотность, вязкость, кислотность, коксуемость и более высокую температуру застывания. Рафинат менее интенсивно окрашен.

Качество сырья. Фракционный и химический состав сырья определяет выбор растворителя и условия процесса.

Широкие фракции. КТР выше, чем для узких.

Всегда растворимость масляных компонентов ниже растворимости ПАУ и смол.

В ШФр растворимость масляных компонентов становится близкой к растворимости ПАУ и смол с высокойt_кип.

1) в экстракт уходят масл комп-ты.

2) часть ПАУ и смол с высокими t_кип из-за высокой КТР остаются в рафинате.

3) легкая часть ШФр – промежуточный растворитель.

Чем ниже t_кип. очищаемой фракции, тем меньше величина КТР Для деасфальтизато в При снижении коксуемости деасфальтизата с 1,5 – 1,6 до 1,1 кратность растворителя при одинаковой глубине очистки уменьшается на 20 % и более.

Низкокипящие дистилляты могут иметь такую низкую КТР, что смесь необходимо охлаждать до образования двухфазной системы.

ТГЭ. t_в определяет качество рафината.

фенол t_в колонны на 10^оС ниже КТР.

ТГЭ 18-20^оС.

фурфурол t_в колонны ниже КТР на 15-20^оС

ТГЭ 20-30^оС.

Повышение t_в увеличивает разность плотностей растворов лучше их сепарация.

Снижение t_в уменьшается растворимость выход рафината растет, качество ухудшается.

Дата добавления: 2014-01-07