Измельчение отходов окорки

Распределительно- дозирующее устройство; 2- магнитный сепаратор; 3- мельница МК; 4- промежуточный бункер; 5- приемно- дозирующее устройство; 6- топочная установка; 7- сушильная установка.; 8- бункер; 9- фильтр; 10- сепаратор; 11- сушильная установка второй ступени; 12- бункер сухого продукта.

При использовании коры в качестве технологического сырья в производстве плитных и строительных материалов к отходам окорки предъявляются повышенные требования к гранулометрическому составу, поэтому перед подачей коры во вторую ступень сушки предусматривается сепарирование. Из бункера 8 отходы окорки направляются в сепарирующее устройство 10для отделения крупных частиц, мелочи и пыли. Отсев направляется на топливо, кондиционная фракция через приемно- дозирующее устройство 5 загружается в сушильную установку второй ступени 11. Сухой продукт собирается в бункер 12, затем отгружается потребителю.

Реализация такого процесса позволит предприятию эффективно использовать весь объем отходов окорки.

Отходы окорки после окорочных станков представляют собой смесь кусков коры размерами до 150мм и более с примесью (до 15%) мелких и крупных кусков древесины (отщепов). Без предварительной подготовки этот вид отходов нельзя эффективно использовать, так как продвижение их по транспортным связям затруднено, процесс сушки идет неравномерно, использование в качестве топлива в котлоагрегатах малоэффективно. Прежде всего необходимо провести измельчение отходов для получения требуемого гранулометрического состава, определяемого выбранным направлением их использования.

Измельченные отходы окорки (без подсушки) могут применяться в производстве компостов или использоваться в качестве топлива в смеси с другими видами топлива.

Принципиальная схема узла измельчения отходов окорки приведена на рис 1.4. Перед измельчением отходы должны пройти через магнитный сепаратор, состоящий из металлоискателя 1 и грузоподъемного магнита 2. Мельницы загружаются с помощью плужковых сбрасывателей 3. При наличии в отходах крупных кусков древесины или сильной загрязненности плужковые сбрасыватели убираются и кора направляется в бункер неизмельченной коры 6.

Рис.1.4. Схема измельчения отходов окорки:

1- металлоискатель; 2- грузоподъемный магнит; 3- плужковые сбрасыватели; 4- мельницы МК10; 5- конвейер измельченной коры; 6- бункер неизмельченной коры; 7 - бункер измельченной коры; 8- конвейер подачи коры для дальнейшего использования.

Для измельчения отходов окорки следует использовать молотковые мельницы МК10 (Рис.1.5;1.6). Механизм

Рис. 1.5. Мельница вертикальная молотковая мод.МК10, общий вид: 1- диск разбрасывающий; 2- окно выгрузки; 3- било?; 4- контрнож; 5- воронка загрузки; 6- вал; 7- статор; 8- ротор; 9- палец; 10- диск; 11- электродвигатель; 12- станина.

1.5 Техническая характеристика мельницы модели МК-10.

Производительность, м³/ч 8…25

Размер частиц измельченного продукта, мм 2…8

Диаметр ротора, мм 1000

Частота вращения ротора, мин^-1 735

Установленная мощность, кВт 75

Габаритные размеры, мм:

длина 2325

ширина 1240

высота 1550

Масса, кг 3660

Для грубого измельчения коры можно воспользоваться роторными корорубками КР-4 и Кр-5 («Калининградбуммаш») и двухступенчатыми измельчителями (КирНИИЛП), рис.1.6.

Рис.1.6. Схема вертикальной молотковой мельницы: 1- вертикальный ротор; 2- ножи; 3- молотки; 4- статор; 5- контрнож; 6- станина; 7- электродвигатель; 8- загрузочная воронка; 9- окно выгрузки.

Рис. 1.6

Добавить корорубки Сур с 49 ++ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ

Дата добавления: 2014-01-07