Процессы монтажно-демонтажных работ

Подготовка нового выемочного участка

От своевременного и качественно подготовленного выемочного участка зависят все технико-экономические показатели по добыче угля.

В связи с этим необходим постоянный контроль за выполнением тех требований, которые заложены в проектных документах согласно §11 ПБ и «Инструкции по составлению паспорта выемочного участка».

1.Проведение вентиляционного штрека.

Особое внимание должно быть уделено сооружению заезда на вентиляционный штрек. Поперечное сечение заезда должно быть максимальным на всем протяжении целика, который будет оставлен для охраны уклона (бремсберга, ходка и др.); настелена разминовка; оборудованы полки для резервного оборудования; установлена лебедка.

При подходе вентиляционного штрека к монтажной камере его поперечное сечение увеличивается, увеличивается и плотность установки крепи, сооружается ниша для монтажной лебедки.

Готовый вентиляционный штрек должен быть оборудован вспомогательным транспортом.

2.Проведение конвейерного (откаточного) штрека.

По ширине охранного целика штрек должен быть большего сечения, а сооружение заезда – как и на вентиляционном штреке.

В местах установки приводных головок ленточных конвейеров (пересыпов) поперечное сечение штрека должно быть большего сечения, обязательно закреплено металлической (несгораемой) крепью с железобетонными затяжками.

Водосборники сооружаются не реже, чем на длину скребкового конвейера.

Последние 100 м штрека до монтажной камеры необходимо закрепить деревянной крепью, чтобы при работе лавы без дополнительных затрат извлекать металлокрепь.

3.Проведение монтажного ходка.

Проводить монтажный ходок на всю длину лавы необходимо с подрывкой кровли. Плотность установки крепи в ходке повышена, что позволяет монтировать секции механизированной крепи без ее разборки.

Монтаж и демонтаж механизированных комплексов в силу высокой технической сложности и трудоемкости работ осуществляются обычно специализированными бригадами. Для монтажа комплекса между выемочными выработками проходится монтажная камера шириной в свету 4-4,5 м.

В зависимости от способов и средств доставки оборудования и технологии монтажно-демонтажных работ все механизированные комплексы разделяются на три группы:

I группа – комплексы с крепями поддерживающе-оградительного типа для пологих пластов мощностью до 2 м, доставка, монтаж и демонтаж которых производится без разборки крепи;

II группа – комплексы со щитовыми крепями для пологих пластов мощностью более 2 м, доставляемые до места монтажа в разобранном виде;

III группа – комплексы с крепями поддерживающего типа для крутых пластов мощностью до 1,5 м, доставляемые до монтажной камеры секциями в собранном виде.

На долю металлоконструкций комплексов приходится около 90% всей массы оборудования, поэтому от механизации доставочных и разгрузочных работ и монтажа секций крепи существенно зависят и сроки ввода лавы в эксплуатацию.

Секции крепи комплексов I группы грузят на поверхности шахты на платформы в собранном виде и доставляют до монтажной камеры, где перегружают на аккумулирующий рольганг устройство, состоящее из цилиндрических роликов, смонтированных в общей раме в штреке, с которого по направляющим лебедкой или цепью конвейера доставляют в монтажную камеру к месту установки. При демонтаже секции крепи транспортируют в собранном виде в обратном направлении.

Секции крепи комплексов II группы грузят на платформы в разобранном виде: стойки и верхние перекрытия укладывают на основание и по рельсовому пути доставляют в монтажную камеру к месту их установки. Обычно секции крепи собирают в штреке и в монтажную камеру доставляют уже в собранном виде.

Секции крепи комплексов III группы доставляют до монтажной камеры в собранном виде, а до места установки – под действием собственного веса крепи с применением предохранительных лебедок.

Собранные секции крепи должны быть установлены на платформах таким образом, чтобы их можно было доставлять к монтажной камере в нужном для сборки положении.

Механизированные крепи комплексов I группы монтируют в направлении от откаточного к вентиляционному штреку (рис. 8.21). Одновременно с монтажом лавного оборудования в конвейерном штреке монтируют транспортные средства. По откаточному штреку доставляют сначала штрековый конвейер, затем магнитную, насосную и оросительную станции, кабели электрооборудования, штрековые трубопроводы, перегружатель, механизм передвижения штрекового оборудования, привод лавного конвейера. По вентиляционному штреку в первую очередь доставляют лавный конвейер, затем секции крепи и их элементы, комбайн, гидромагистрали, шланги, трубопроводы орошения.

Комбайн 1 собирают в вентиляционном штреке одновременно с монтажом секций крепи 3. В монтажной камере сначала монтируют конвейер 6 и гидро- и электрокоммуникации. Секции крепи доставляют на платформах к штрековому рольгангу 2 вместимостью не менее 30. С платформ на рольганг секции стягивают лебедкой 4, затем той же лебедкой или вручную подкатывают к началу монтажной камеры. В монтажной камере секции по направляющим 7 транспортируют до места их установки (снизу вверх), при этом используют тяговую цепь конвейера, за которую секции закрепляют скобой 8 и сцепкой 9. Каждую следующую секцию устанавливают на расстоянии 4-5 м от смонтированной. Установку секции производят с помощью каната лебедки 5. После подсоединения секций к конвейеру и маслопроводам их тщательно опробуют и распирают. Одновременно с монтажом секций крепи производят крепление труб маслопровода и става орошения.

Монтаж длится обычно до одного месяца, но при четкой организации труда и применении специальных приспособлений время монтажа может быть сокращено до одной-двух недель.

Механизированные комплексы II группы монтируют в целом аналогично. Отличие заключается в сборке секций крепи после их доставки к монтажной камере и некотором изменении последовательности операций и применяемого оборудования, связанных с большими размерами монтажной камеры. Монтаж начинают с установки энергопоезда, штрекового конвейера и перегружателя, привода лавного конвейера и затем – концевых секций крепи. Лавный конвейер и секции крепи монтируют одновременно. После настилки конвейера на него ус­танавливают комбайн.

На крутых пластах монтажные работы ведут снизу вверх. Спуск секций производят двухбарабанной лебедкой с рабочим и предох­ранительным канатами. После удаления минимально необходимого числа стоек индивидуальной крепи производят разворот и установку секций на место с помощью канатов основной и вспомогательной лебедок. Одновременно с монтажом секций монтируют гидросистему крепи. Установку энергопоезда ведут параллельно с оборудованием лавы. Сборку комбайна производят на вентиляционном штреке, после чего его спускают в лаву той же лебедкой, что и секцию крепи.

Демонтаж комплексов пока еще остается менее механизированным.

Комплексы I группы демонтируют в двух направлениях с выдачей оборудования на оба штрека в такой последовательности: штрековое оборудование, комбайн, лавный конвейер, крепь. Для управления крепью оставляют только насосную станцию. На месте демонтированного лавного конвейера настилают уголковые направляющие, которые стыкуют со штрековыми рольгангами.

Секции крепи 1 (рис. 8.22) демонтируют от середины лавы к штрекам и выдают по уголковым направляющим 2 и рольгангам 3 в оба штрека одновременно, транспортируют в собранном виде при помощи двух лебедок 6, роликов 8 и бесконечных канатов 7 и с помощью талей 4 (или специальных станков, кранов и т.п.) грузят на платформы 5. Вместо извлеченных секций ставят индивидуальную крепь.

Демонтаж комплексов II группы ведут в одном направлении в последовательности: оборудова­ние откаточного штрека, комбайн, секции крепи, конвейер, гидравлическое оборудование. До начала демонтажа над крепью возводят деревянный окон­туривающий настил, обеспечивающий сплошную затяжку кровли.

На крутых пластах демонтаж комплексов начинают с оборудования вентиляционного штрека и комбайна. Секции крепи демонтируют в направлении от откаточного к вентиляционному штреку.

Для совершенствования монтажно-демон­тажных работ необходимо еще на стадии конструирования комплекса одновременно разрабатывать и монтажно-демонтажные средства.

Вопросы и задания для самопроверки

1. В чем заключаются обязанности машиниста угольного комбайна и его помощника при выемке угля на пологих пластах?

2. В чем заключается обязанность машиниста комбайна и его помощника при выемке крутого пласта?

3. Перечислите порядок выполнения работ в комплексно механизированном очистном забое за время выемочного цикла.

4. В чем различие технологических процессов при выемке угля стругами с применением механизированных и индивидуальных крепей?

5. Каков порядок ведения очистных работ в уступе на крутом падении угольных пластов?

6. В чем различие «фронтальной» самозарубки комбайна и зарубки «косыми заездами»?

7. Назовите последовательность операций по креплению и управлению кровлей при применении индивидуальной крепи.

8. Перечислите основные операции при передвижке изгибающегося конвейера в очистном забое с индивидуальной крепью.

9. Перечислите порядок выполнения работ по охране сопряжения лавы и подготовительных выработок бутовой полосой и БЖБТ.

Рекомендуемая Литература

1. Правила безопасности в угольных шахтах, К.: 1996. – 420 с.

2. Сборник инструкций к правилам безопасности в угольных шахтах, К.: 1996, том 1. – 425 с.

3. Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт, М.: Недра, 1976. – 303 с.

4. Задачи по подземной разработке угольных месторождений, Донецк: ДПИ, 1992, часть 1. – 100 с.

5. Кияшко И. А. Процессы подземных горных работ: Учебник. – К.: «Вища школа», 1992. – 335 с.

6. Методические указания к практическим, лабораторным и самостоятельным рабатам по курсу «Процессы подземных горных работ», / С. Н. Шаповал, И. Ф. Ярембаш / Донецк: ДПИ, 1996, часть 1. – 88 с. и часть 2. – 47 с.

7. Машины и оборудование для угольных шахт: справочник, под ред. В. Н. Хорина, М.: Недра, 1987. – 424 с.

8. Управление кровлей и крепление очистных забоев с индивидуальной крепью / Е. П. Мухин и др. / К.: Техника, 1994. – 191 с.

Дата добавления: 2014-01-07