Экструзия

ЛИТЬЕ

Литьем под давлением изготавливаются в основном детали из термопластов на специальных литьевых машинах. Из-за большой производительности этого процесса его стали широко использовать для переработки реактопластов.

Основные факторы, определяющие процесс литья: поведение материала в процессе литья, температура материала в обогреваемом цилиндре; температура формы; давление поршня и формы; время цикла изготовления детали.

(Поведение материала определяется его физико-механическими свойствами; термопласты аморфны и кристалличны).

Центробежное литье применяется при производстве изделий, имеющих формы тел вращения (втулок, шкивов, труб, шестерёнок и др.) главным образом в производстве мелкосерийном. Этот метод особенно эффективен для литья толстостенных крупно-габаритных изделий, которые трудно производить на литьевых машинах из-за значительной усадки, образования пузырей и утяжин. В основном этот метод применяют для переработки полиамидных смол.

Центробежное литье выполняется во вращающихся формах-оправках на специально оборудованных станках или на любом токарном станке. Способ основан на использовании центробежной силы, прижимающей расплав к стенкам формы, т.е. на том же принципе, что и центробежное литье металлов. В отличие от металлов пластмассы имеют малый удельный вес, поэтому для их отливки и уплотнения требуется несколько большие центробежные силы, определяющиеся числом оборотов формы и величиной радиуса изделия.

Центробежное литье позволяет получать изделия различных габаритов. Технологическая оснастка проста и имеет незначительные эксплуатационные расходы.

Свободное литье. Это способ, при котором заполнение формы и отверждение происходят без давления, его можно применять для полимеров, обладающих жидкотекучестью, например органического стекла и др.

Свободное литье термопластов похоже на обычное литье металлов. При этом способе из-за отсутствия давления могут образовываться раковины, пустоты, пузыри.

Экструзия – один из наиболее перспективных методов переработки ПМ; представляет собой процесс придания материалу определенной формы непрерывным продавливанием его через формующий инструмент.

Процесс экструзии осуществляется на червячных, дисковых и дисково-червячных (комбинированных) машинах, называемых экструдорами. Дисковая экструзия из-за малых давлений при переработке материалов пока не находит столь широкого применения, как червячная. Поэтому экструзию осуществляют в основном на червячных машинах, которые применяют на различных стадиях переработки термопластов (при смешении, дегазации, пластикации, грануляции и экструзии полуфабрикатов, т.е. листов плёнок, труб, шлангов, прутков и т.д.). В некоторых случаях эти машины могут включаться в состав агрегатов, вырабатывающих массовые штучные изделия отливки на червячно-литьевых машинах, полые формовки изделия на червячно-выдувных машинах и др.

Тонкие плёнки из полиэтилена, полипропилена и других материалов изготавливают раздувом трубной заготовки, полученной с экструдера со специальной экструзионной головкой. Заготовку плёнки диаметром 100-900 мм и толщиной 0,2-0,5 мм раздувают воздухом, подаваемым под давлением через экструзионную головку, диаметром до 0,2-2 м.

Ассортимент выпускаемых плёнок очень широк (по толщине и ширине). Толщина выпускаемых плёнок 20-600 мкм. Наибольшее распространение получили тонкие плёнки 30-60 мкм.

Дата добавления: 2014-01-07