КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Условия ведения взрывных работ
Начальные сведения о буровзрывных работах. ЛЕКЦИЯ №17 К комбинированным относятся системы разработки, содержащие признаки сплошных и столбовых систем Комбинированные системы разработки Недостатки Достоинства систем разработки с короткими забоями. · Малооперационность · Меньшая трудоемкость очистных работ. · Более высокая производительность труда · Низкая себестоимость угля. · Ограниченность условий применения (малые глубины, устойчивые кровли). · Высокие потери угля. · Сложность проветривания · Большой объем проведения подготовительных выработок на 1000m угля. (80 100м). · Высокие энергозатраты при гидроотбойке (до 120квт/1m. угля).
К комбинированным системам относятся: · Система разработки парными штреками · Системы разработки длинными столбами с формированием выемочных выработок в процессе очистной выемки. Комбинированная система разработки парными штреками. Длина столба по падению 500 – 800м, длина очистного забоя 130 – 165м. Достоинства: малая протяженность подготовительных выработок. Недостатки: Сложность длительной эксплуатации выработок в зоне опорного давления. Система разработки длинными столбами с формированием выемочных выработок в процессе очистных работ.
Взрывные работы на угольных шахтах ведутся в выработках, где возможно образование взрывоопасной концентрации метана и угольной пыли с воздухом. Шахты, в которых обнаружен CH4, называются газовыми. Взрыв метана может произойти при концентрации CH4 от 4(4,5) до 16%. Наибольшей силы взрыв достигает при 9,5%. В соответствии с §236 ПБ в зависимости от величины относительной метанообильности газовые шахты подразделяются на 5 категорий: Категория шахт по метану: Относительная метанообильность, CH4 м3/т: I до 5 II от 5 до 10 III от 10 до 15 Сверх категорные 15 и более суфмерные выделения. Опасные по внезапным выбросам. Пласты, опасные по внезапным выбросам угля и газа, а так же выбросоопасные породы. Запрещается производство ВР при содержании CH4 1% и более в забоях и примыкающих к ним выработках на протяжении 20 м от них а так же в месте укрытия мастера – взрывника. Угольная пыль является взрывчатой при содержании летучих веществ более 15%. Легче всего взрывается пыль с содержанием летучих 17 – 32%. Наиболее опасны в отношении взрыва пылинки размером 10 – 75 мкм. Пределы взрывчатости пыли 16 – 20; 1500 – 2000 г/м3. Взрыв максимальной силы происходит при концентрации пыли 300 – 600 г/м3. Перед производством ВР производится осланцевание выработок и обмыв угольной пыли водой. Бурение — процесс последовательного разрушения породы в забое скважины (шпура) и удаления из него продуктов разрушения. В угольных шахтах применяют только вращательный и вращательно-ударный способы бурения, в рудниках помимо указанных используют также ударно-поворотный и ударно-вращательный способы бурения. Шпуры бурят различного рода бурильными машинами, ручными и колонковыми сверлами, перфораторами и бурильными установками. Для бурения шпуров по мягким и средней крепости породам и углю используют электросверла СЭР-19М, ЭР-14Д2М и ЭР-18Д2М. Последнее имеет специальный механизм для принудительной подачи сверла на забой. Шпуры бурят диаметром 36—43 мм и глубиной до 3 м. Электросверла, которые используют в газовых шахтах, изготавливают во взрыво- и искробезопасном исполнении, а сверла, применяемые в шахтах с пневмоэнергией, имеют пневмопривод. Например, пневматические сверла СР-31М и СР-ЗБ1М применяют для бурения шпуров диаметром до 46 мм. Ручные электросверла работают от сети напряжением 127В, имеют мощность двигателя до 2 кВт и массу до 25 кг. В качестве бурового инструмента при бурении сверлами используют витые металлические штанги, снабженные наконечниками — резцами. Производительность бурения шпуров ручными электросверлами (м/ч) в породах с коэффициентом крепости f =2—5 Для бурения шпуров диаметром 32—46 мм и глубиной до 5 м по породам с коэффициентом крепости />5 применяют переносные (ручные) перфораторы — бурильные машины ударно-поворотного бурения, работающие на сжатом воздухе. Ручные перфораторы ПП-36В, ПП-54В1. ПП-63В и ПП-63ВБ расходуют 2,8—3,8 м/мин сжатого воздуха, развивают энергию удара до 63 Дж и имеют массу 24—35 кг. Если сверло или перфоратор устанавливают на распорной колонке, то его называют колонковым. Колонковые перфораторы ПК-60А, ПК-75А применяют для бурения шпуров и
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 752; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |