Север- Юг. Отмена предоставленных пользователям привилегий (оператор REVOKE)

Отмена предоставленных пользователям привилегий (оператор REVOKE).

Оператор REVOKE имеет следующий формат:

REVOKE [GRANT OPTION FOR]

< privileges> ON [TABLE] { tablename | viewname}

FROM { <object> | <userlist> | < rolelist> | GROUP UNIX_group}

| EXECUTE ON PROCEDURE procname

FROM { <object> | <userlist>}

| < role_granted>

FROM {PUBLIC | < role_grantee_list>}};

< privileges> = {ALL [PRIVILEGES] | < privilege_list>}

< privilege_list> = {SELECT

| DELETE

| INSERT

| UPDATE [(col [, col …])]

| REFERENCES [(col [, col …])]

[, < privilege_list> …]}}

<object> ={PROCEDURE procname

| TRIGGER trigname

| VIEW viewname

| PUBLIC

[, <object>]}

<userlist> = [USER] username [, [USER] username …]

< rolelist> = rolename [, rolename]

< role_granted> = rolename [, rolename …]

< role_grantee_list> = [USER] username [, [USER] username …]

Все параметры идентичны по содержанию параметрам оператора GRANT, за исключением параметра GRANT OPTION FOR, который удаляет право выдачи привилегий у пользователей из <userlist>. При этом <object> не указывается.

Привилегию может ликвидировать только тот, кто ее выдал. Если пользователь лишается привилегии определенного вида, то назначенные ему привилегии всех остальных видов остаются в его собственности.

Ключевое слово ALL PRIVILEGES означает, что для указанного пользователя отменяются все привилегии, предоставленные ему ранее тем пользователем, который ввел данный оператор.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. В чем заключается защита базы данных?

2. Какие типы средств контроля применяются для защищенности СУБД?

3. Какие методы включают в себя некомпьютерные средства контроля?

4. Кто имеет доступ к таблицам, триггерам и хранимым процедурам?

5. Какими операторами реализуется предоставление и отмена пользователям привилегий в SQL (в том числе СУБД InterBase)?

Днепропетровск (400, 230)

Центр тяжести (286, 382)

Донецк (700, 350)

Восток- Запад

Запорожье (250,100)

100 200 300 400 500 600 700 800    

Рис.9.2 Координаты расположения торговых центров.

Центр тяжести находят с помощью вычисления координат Сх и Сy:

Σd_ix × W_i

Сх = ΣW_i

Σd_iу × W_i

Су =

ΣW_i

Где: Сх – координата Х точки центра тяжести;

Су – координата Х точки центра тяжести;

d_ix – координата Хi -го места расположения;

d_iу – координата Xy места расположения;

W_i – объём перевозимых товаров.

Для нашего примера получаем:

Сх =

Сх =

Накладывая месторасположение с координатами (286, 382) на карту Украины, находим координаты местонахождения проектируемого оптового склада продукции фирмы.

9.3 Размещение оборудования.

Организация подразделений в производственные участки и соответствующее размещение оборудования определяются основными характеристиками производственного потока.

Существуют три основных способа размещения оборудования и организации рабочих мест:

· По технологическому принципу,

· По принципу изготовления номенклатуры изделий (предметный принцип);

· По принципу обслуживания неподвижного объекта,

· Комбинированный способ по принципу групповой технологии.

9.3.1 Размещение оборудования по технологическому принципу.

Этот способ размещения ещё называют размещением по функциональному принципу или размещением производства, работающего по заказам. При этом способе одинаковое оборудование и ли однородные технологические операции группируются вместе, например, все токарные станки располагают в одном месте, а все штамповочные прессы – в другом. Обрабатываемая деталь перемещается в соответствии с последовательностью операций с одного места на другое, где для каждой операции расположено соответствующее оборудование.

Под оптимальным размещением понимают такое расположение участков, которое обеспечивает максимально возможное число перемещений предметов труда между примыкающими один к другому участками, при минимальных затратах на эти перемещения.

Такой способ размещения характерен, например, для больниц, клиник, юридических контор, страховых компаний.

Рассмотрим на примере поликлиники алгоритм поиска оптимального размещения процесса.

Существующее расположение восьми кабинетов поликлиники показано на рис 9.3:

Вход. Кабинет первичного осмотра	Кабинет обследования №1	Кабинет обследования №2	Рентген-кабинет
Лабораторные исследования	Манипуляционный кабинет №1	Манипуляционный кабинет №2	Терапевтический кабинет

	16м

Рис.9.3 Схема расположения кабинетов поликлиники.

Единственное, что, по мнению администрации, необходимо было оставить на прежнем месте – это вход и кабинет первичного осмотра. Расположение всех других кабинетов можно менять, если анализ покажет, что это принесёт выгоду.

Первое, что надо сделать, определить среднее количество перехода пациентов из одного отделения в другое за месяц. Эти данные приведены на рис. 9.4.

100 100 0 0 0 0 0

0 50 20 0 0 0

30 30 0 0 0

20 0 0 20

20 0 10

30 0

Рис.9.4 Количество пациентов поликлиники,

перемещающихся между отделениями

в течение месяца.

Цель администрации – минимизация перемещений (МП):

МП,

где Nij – количество пациентов (или перемещений) за месяц из отделения i в отделение j из отделения j в отделения i;

Dij – расстояние в метрах между отделениями i и j.

Если цель решения задачи минимизация денежных затрат, связанных с перемещением деталей или узлов из одного цеха в другой, то Dij – затраты в гривнах.

Предположим, что расстояние, которое необходимо пройти между отделениями, расположенными рядом друг с другом, например, между входом и кабинетом обследования №1, равно 4м. Диагонально расположенные отделения также рассматриваются как соседние и расстояние между ними принимаются равным 4м. Расстояние между несмежными отделениями, такими, как вход и кабинет обследования №2 равно 8м.

Существующее движение в поликлинике показано на рис 9.5.

Рис.9.4 Количество кабинетов поликлиники,

перемещающихся между отделениями

Подсчитаем движение пациентов.

Общее перемещение=(100×4м)+(100×8м)+(50×8м)+(20×4м)+ +(30×4м)+(30×8м)+(20×12м)+(20×4)+ (20×4)+(10×12м)+(30×4м)=

=400+800+400+80+120+240+240+80+80+120+120= 2680м.

Этот анализ не обязательно приводит к оптимальному решению, но позволяет рассмотреть новое расположение, которое снизит существующее значение. Например, поменять местами кабинеты 3 и 5 и изменить расположение кабинетов 4 и 6. новая схема будет следующей (рис.9.6).

Новое значение перемещения пациентов:

(100×4м)+(100×4м)+(50×4м)+(20×4м)+(30×4м)+(30×8м)+(20×4м)++(20×8м)+

+(20×4м)+(10×4м)+(30×4м)=

=400+400+200+80+120+240+80+160+80+40+120 = 1920м.

Возможно и дальнейшее улучшение

9.3.2 Размещение производства по предметному принципу.

Основное отличие размещения производства по предметному принципу (т.е. ориентированное на изделие) и размещение производства по технологическому принципу (т.е. ориентированное на технологию) скрывается в структуре производственного потока. Как мы видим, при организации производства по технологическому принципу, структура потока весьма разнородна и материал (клиенты) в течение своего производственного цикла может проходить через один и тот же технологический участок (кабинет) несколько раз.

При организации производственного процесса по предметному принципу оборудование или участки предназначаются для производства совершенно определённых видов продукции, для бесперебойной работы используют резервное оборудование и, в целом, достигается прямолинейное движение материального потока. Такое размещение имеет смысл, когда объёмы партий конкретных изделий или деталей велики, а ассортимент продукции ограничен несколькими наименованиями.

Поточные линии являются примером организации производственного процесса по предметному принципу. Термин «поточная линия» предполагает многократно повторяющийся процесс, отдельные звенья которого связаны между собой устройством для транспортирования материалов. Поточные линии, как правило, работают с определённым темпом и нормы времени каждой технологической операции одинаковы. Некоторые поточные линии представляют собой лишь устройство для транспортирования материалов (ленточный транспортёр, мостовой кран); другие отличаются конфигурацией сборочной линии (прямолинейный, «ветвящийся», U-образный) или ассортиментом продукции (собирается одно или несколько изделий); линии отличаются характеристикой рабочих мест (рабочие могут стоять, ходить вдоль сборочной линии, сидеть или ездить), а также длиной сборочной линии.

В наиболее общем случае поточная линия представляет собой движущийся конвейер, предметы труда, на котором проходят через ряд рабочих мест, через одинаковые интервалы времени, которые называют тактом (С) поточной линии.

Такт – это промежуток времени между изготовлением на поточной линии двух соседних единиц продукции.

Дата добавления: 2014-01-07