Брусовый способ наиболее приемлем при производстве спецификационных пиломатериалов, так как дает наименьшее рассеивание досок по ширине

Основные требования к поставам

При составлении поставов необходимо исходить

-из условия рационального использования пиловочного сырья и;

-выполнения требований потребителей к пилопродукции.

Это – получение наибольшего объемного выхода пиломатериалов, лучшего использования качественных особенностей, подлежащего распиловке сырья;

И – ГЛАВНОЕ - максимальный выход пилопродукции заданной спецификации.??

Поставы должны быть симметричными.??Несимметричные поставы следует применять при выполнении специальных требований потребителя пилопродукции (шпалы).

Лучшее использование сбеговой зоны бревна достигается при условии, когда толщина досок в поставе возрастает от периферии к центру.??

При брусово- развальном способе раскроя толщину досок, выпиливаемых из средней части двухкантного бруса, выбирают с учетом

- качественных зон, толщины бревен и

- заданной спецификации.

- не рекомендуется одним поставом выпиливать доски двух смежных толщин с разницей в 3…5 мм, так как затрудняется их сортировка.?

При брусово – развальном способе раскроя лучше используются качественные зоны бревна по сравнению с распиловкой вразвал и несколько выше объемный выход.?

Имеется возможность на обоих проходах (отделить бессучковую периферийную) зону от сучковой (центральной) и наилучшим образом использовать обе зоны.?

Толщина двухкантных брусьев должна быть в диапазоне 0.6…0.0,75?? вершинного диаметра бревна.

Квадратный брус со стороной, равной 0, 707d, обеспечивает максимальный объемный выход пиломатериалов.

Выпиливание «тонких» брусьев (менее 0,6 d) приводит к повышенной нагрузке на последующие участки обработки пиломатериалов (обрезке, торцовке, сортировке и др.), так как возрастает количество досок, выпиливаемых из одного бревна.

А при выпиливании двухкантных брусьев толще 0,75 d есть опасность появления недопустимого обзола на центральных досках и неизбежное их укорочение.?

При выпиливании из бревна двух или трех двухкантных брусьев их суммарная толщина составляет также 0,6…0,75 d.

Однако при распиловке крупномерного сырья (диаметром 32…54 см) целесообразна выпиловка брусьев толщиной 0,3…0,45d, а из бревен 56 см и толще следует выпиливать три бруса.

Толщина центральных и сердцевинных досок взаимосвязана с диаметром бревен, подлежащих распиловке, благодаря чему достигается более высокое качество пилопродукции.

В руководствах по составлению поставов регламентируется толщина сердцевинных и центральных досок в зависимости от диаметра бревен (табл.3,3).

При этом, как правило, делается ссылка на работы К.А. Басанцева [8,29]

Однакос следует заметить, что это сугубо ориентировочные рекомендации, сделанные на основании материалов исследований раскроя твердолиственной древесины, проведенных в Германии в 30-е годы прошлого столетия (Автор Абелес). К.А. Басанцев указывает, что эти рекомендации могут быть использованы для первичной ориентировки, требующей поправки на основе местных наблюдений.

Таблица 3.3

Минимальная толщина сердцевинных и центральных досок

Диаметр бревен, см	Допускаемая наименьшая толщина досок, мм
центральных	сердцевинных
14-16
18-20
22-24		40
26-30		45
32-34
36-40	не выпиливать	40-50

Толщина досок в поставе должна уменьшаться по мере удаления их от центра постава к его периферии, благодаря чему снижется расход древесины на рейки. При выборе оптимальной толщины боковых досок можно воспользоваться графиками Г. Г.Титкова [27], представленными на рис.В.1, а предельно допустимую толщину досок, выпиленных из параболической зоны бревна, целесообразно проконтролировать по графикам (рис.В.2), разработанным П.П Аксеновым [9], а также по графикам – квадрантам [12,27]. Большое число досок в поставе приводит к увеличенной загрузке голвного оборудования и к повышенной загрузке на других участках лесопильного потока. Тонкие доски в ряде случаев целесообразнее вырабатывать путем ребрового деления толстых досок. Рекомендуемое число досок в поставе приведено в табл.3.4.

Таблица 3.4- Оптимальное число досок в поставе

Диаметр бревна, см	Оптимальное число досок в поставе при распиловке бревен
вразвал	с брусовкой при толщине брусьев, мм
	5-6	1 (1)	1 (1)	-	-	-	-	-	-	-
	5-6	-	1 (1)	1 (1)	-	-	-	-	-	-
	5-6-7	-	2 (1)	1-2 (1)	1 (1)	-	-	-	-	-
	6-7	-	2 (1)	2 (1)	1-2 (1)	1 (1-2)	-	-	-	-
	6-7	-	-	2-3 (1)	2 (1)	1-2 (1-2)	-	-	-	-
	7-8	-	-	-	2-3 (1)	2 (1-2)	1-2 (2)	-	-	-
	7-8	-	-	-	2-3 (1)	2 (1-2)	2- (2)	-	-	-
	8-9	-	-	-	-	2-3 (1)	2 (2)	-	-	-
	8-9-10	-	-	-	-	3 (1)	2-3 (1-2)	2 (2)	2 (2)	-
	9-10	-	-	-	-	-	3 (1-2)	2-3 (2)	2 (2)	-
	9-10	-	-	-	-	-	3 (1-2)	2-3 (2)	2-3 (2)	2- (2-3)
		-	-	-	-	-	3-4 (1-2)	3 (2)	3 (2)	2 (2-3)
		-	-	-	-	-	3-4 (1-2)	3-4 (2)	3 (2)	2-3 (2-3)
	-	-	-	-	-	-	-	3-4 (2)	3-4 (2)	3 (2)

Примечание. Для распиловки с брусовкой (цифры без скобок) показывают число досок за брусом с каждой стороны в первом проходе, цифры в скобках – число досок с каждой стороны за пределами пласти бруса при втором проходе.

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Рекомендуемая ширина постава (охват диаметра бревна поставвм) приведена в табл.В.6 и В.7. Отклонение принимаемой ширины постава от рекомендуемой в большую сторону приводит к снижению производительности бревнопильного оборудования, а в меньшую – к повышенному расходу древесины на горбыли и снижению объемного выхода пиломатериалов.

Суммарная ширина постава, расходуемая на выпиловку толстых досок (к ним условно относим доски толще 25 мм) из двухкантного бруса, должна быть на 10…20 мм меньше ширины его пласти в вершинном торце, благодаря чему снижается риск выпиливания их с недопустимым обзолом. Полное использование всей ширины пласти бруса на выпиливание толстых досок практически невозможно, так как бревна по своей форме отличаются от своей математической модели, принятой при технологических расчетах. Одним поставом пил распиливается некоторый диапазон диаметров бревен независимо от точности их сортировки по толщине, а продольная ось бревна и бруса не всегда совпадает с осью постава. Большое значение имеет также точность базирования и ориентации бревен и брусьев перед подачей их в узел резания бревнопильного станка, а также в самом процессе распиловки.

Предельную ширину постава (расстояние между наружными пластями крайних досок) можно определить также по формуле

????????????????????

Е_пред = , (3.15)

РРР ВсеЁ под радикал и с заменить на S

где Е_пр – предельная ширина постава;

S – сбег бревна;

l_ьшт и b_min - соответственно минимальная длина и ширина крайней боковой доски.

Величина среднего сбега, как правило, принимаемая при расчете поставов для насаждений второго и третьего бонитетов[27], приведена в табл.В.8.

При распиловке бревен вразвал на длинномерные пиломатериалы определяют критическую ширину постава (С_кр). Она измеряется в долях вершинного диаметра бревна (_кр).

d/D……..1,0 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65

_кр……..1,0 0,95 0,89 0,85 0,79 0,7 0,57

Ширина досок, выпиленных в пределах критической зоны постава, равна ширине наружной пласти необрезной доски в ее вершинном торце, а ее длина равна длине распиливаемого бревна. Все доски, выпиленные за пределами критической зоны постава, подлежат укорочению.

Рассмотрим пример. Дано: диаметр бревна d =18 см; длина бревна l = 6 м; сбег S = 0.8% (табл. В.8). Комлевой диаметр D = d+Sl. Критическая ширина постава С_кр = _крd. После подстановок имеем: С_кр = 151 мм.

Дата добавления: 2014-01-07