Разработка технологического процесса изготовления детали осуществляется в определенной последовательности

ТЕМА 7

ЛЕКЦИЯ №11

ПОСТРОЕНИЕ И РАСЧЁТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

1. Основные понятия и определения. Классификация размерных цепей (конструкторские, технологические и измерительные). Теория размерных цепей.

Для разработки технологического процесса механической обработки детали технологу необходимы исходные данные, определяющие применение тех или иных методов обработки. В их перечень входят:

m рабочий чертеж детали и чертеж сборочной единицы, в которую входит деталь и технические условия на их изготовление;

m рабочий чертеж заготовки е техническими условиями на ее изготовление (не обязательно, но желательно — для сложных заготовок);

m объем выпуска деталей и срок, в течение которого он будет осуществляться;

m условия осуществления разрабатываемого технологического процесса, т.е. конкретная производственная обстановка (действующее производство, перспективный процесс и др.);

m ГОСТы и нормали на режущий и измерительный инструменты, технологическую оснастку, заготовки;

m типовые процессы изготовления деталей;

m технологические характеристики оборудования (учитывают использование действующих на предприятии станков или необходимость приобретения новых);

m руководящие материалы, нормативы и справочная литература (по расчету припусков, по выбору режимов резания, по определению норм времени и др.).

Используемая при разработке технологических процессов приведенная выше технико-экономическая информация обеспечивает единый для всех предприятий системный подход к применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП) с дальнейшим использованием этой информации как первичной в автоматизированных системах управления (АСУ).

Рабочие чертежи деталей должны быть выполнены в соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2.101—68) и

а) содержать достаточное количество проекций видов, разрезов и сечений, позволяющих иметь правильное представление о форме детали;

б) иметь обозначения всех допусков на размеры детали либо в форме отклонений от номинальных размеров, либо в форме условных обозначений посадок и квалитетов точности;

в) для всех поверхностей, подлежащих механической обработке, иметь указание о шероховатости поверхности в виде условного обозначения;

г) иметь указание о материале детали, его твердости и термической обработке, что важно для правильного назначения режимов резания;

д) содержать особые требования к обработке (например, необходимость местной термической обработки и т.п.);

е) содержать все технические условия изготовления, определяющие точность геометрической формы поверхностей, точность их взаимного расположения и особые условия (точность соблюдения массы, необходимость сортировки на группы по размерам или другим признакам и т. п.), а также условия, которые должны быть обеспечены для правильной сборки деталей в сборочные единицы.

m Установление вида (типа) производства и организационной формы выполнения технологического процесса — расчетом величины партии деталей, запускаемых в производство одновременно (для серийного производства), и определение такта выпуска деталей (для поточного производства).

m Технологический контроль рабочего чертежа и технических условий (анализ технологичности) с изучением служебного назначения изделия и детали в нем.

Прежде чем приступить к составлению технологического процесса, необходимо тщательно ознакомиться с системой простановки на чертеже размеров, определяющих взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Она в значительной степени предопределяет выбор установочных баз и последовательность обработки, так как в первую очередь обрабатывают те поверхности, от которых определяется большое число других поверхностей.

m Выбор вида заготовок, определение их размеров и припусков.

Дата добавления: 2014-01-07