Использование обработки в одну установку позволяет повысить точность механической обработки

Черновая база должны быть характерной для данной детали поверхностью (цилиндрическая для валов, плоская для корпусов и т.д.). Это значит, что черновая база уже в заготовке должна занимать определенное положение относительно других поверхностей детали и неровности на ней не должны быть значительными. Черновая база должна быть расположена таким образом, чтобы при закреплении обеспечивалось устойчивое положение детали при отсутствии ее деформации, и, вместе с тем упрощалась бы конструкция станочного приспособления.

Черновой базой обычно пользуются только для первой установки детали на станке. При повторных установках в качестве баз используются обработанные поверхности.

Второе требование — обеспечение возможно малых припусков на обработку некоторых поверхностей детали. Для этого именно эти поверхности принимают за черновые базы.

За черновую базу рекомендуется принимать поверхности, которые остаются в готовой детали необработанными (черновыми).

Не менее важным является требование, чтобы черновые базы обладали достаточными размерами. Простые формы баз предпочтительнее сложных. Необходимо избегать применять за базу места, где в отливках расположены прибыли, литники и т.п., а также места разъема опок, штампов, пресс форм.

При обработке нескольких поверхностей за одну установку погрешности установки на точность взаимного расположения обработанных поверхностей влияния не оказывают. В этом случае точность их взаимного расположения зависит только от погрешностей обработки, обусловленной теми же факторами, с которыми приходится встречаться при обработке отдельных поверхностей. Поверхности, обрабатываемые в одну установку, образуют единый технологический комплекс. Поэтому точность размеров и соотношений, определяющих взаимное расположение поверхностей при работе в одну установку, может быть обеспечена с допусками того же порядка, как и точность размеров и формы отдельных поверхностей.

Шероховатость и точность технологической базы в этом случае на точность взаимного расположения обработанных поверхностей влияния не оказывает. Принцип обработки в одну установку хорошо согласуется с принципом концентрации операций.

Сущность этого принципа заключается в обращении функций, в перестановке баз, рабочих движений, геометрии и расположения элементов системы СПИД. Так в технологической системе иногда бывает выгодным: главным движением сделать не вращение детали, а вращение режущего инструмента; вместо поверхности отверстия для установки принять наружную поверхность и т.д. Дело технолога взвесить преимущества и недостатки того или другого варианта и принять соответствующее решение.

При разработке техпроцесса изготовления детали необходимо провести тщательный анализ технологических условий выполнения каждой операции техпроцесса; учесть влияние различных факторов на точность, качество и производительность обработки, на устойчивость процесса резания. В результате принимается такая очередность операций, при которой условия выполнения каждой из них оказываются наиболее оптимальными (в этом и заключается суть принципа технологической предпочтительности).

Например, не токарной чистовой операции требуется подрезать торец и расточить отверстие с допуском Н11. Если приступить сразу к обработке отверстия, руководствуясь принципом «решающей операции», то создадим крайне неблагоприятные условия для выполнения этих переходов, для износостойкости резца, устойчивости процесса резания. Расточной резец будет врезаться в металл через твердый дефектный слой отливки или поковки с ударами, испытывая одновременно сильный износ. От этого быстро теряется точность наладки технологической оснастки, требуются более частые подналадки резца, возникают вибрации при резании. В результате снижается точность и качество обработки и производительность процесса. Отсюда очевидна целесообразность первоочередной обработки торца, так как врезание расточного резца в этом случае будет происходить по чистому металлу и поэтому указанные выше дефекты и факторы не будут сопутствовать процессу растачивания. Правда теперь врезание подрезного резца будет происходить по необработанной поверхности заготовки, но это менее опасно, так как жесткость подрезного резца существенно выше, чем расточного.

При обработке торцов вала и его зацентровки первоначально фрезеруются торцы (например, на фрезерно-центровальной операции), а затем обрабатываются центровые отверстия. Такая последовательность обеспечивает более благоприятные условия для работы центровочных сверл (по чистому металлу) не изменяя условий работы торцевых фрез.

Дата добавления: 2014-01-07