Сварка углеродистых конструкционных сталей

Низкоуглеродистые стали обладают самой хорошее свариваемостью. При выборе типа и марки электрода для сварки низкоуглеродистых сталей следует обращать внимание на следующие моменты:

получение сварных швов без дефектов;

обеспечение равной прочности сварного соединения и основного металла;

обеспечение правильного химического состава металла шва;

получение достаточной стойкости сварных соединений при различных видах нагрузки (ударные, вибрационные и т. п.).

Для сварки низкоуглеродистых сталей применяют электроды марок ОММ-5, СМ-5, КПЗ-32Р, ЦМ-7, УОНИ-13/45, ОМА-2 и другие (типов Э38, Э42, Э42А).

В некоторых случаях (толстые листы стали, неудобное положение сварщика и т. д.) рекомендуется использовать электроды с повышенной прочностью наплавленного металла (типов Э46 и Э46А). Это связано с тем, что выполнение многослойных швов больших сечений в неудобных положениях трудно осуществить без внутренних пороков. Достижение прочности сварного соединения обеспечивается применением электродов, дающих повышенную прочность шва.

Среднеуглеродистые стали имеют по сравнению с низкоуглеродистыми повышенное содержание углерода, из-за чего могут образовываться кристаллические трещины и малопластичные закалочные структуры в околошовной зоне. Поэтому для повышения стойкости металла шва против образования трещин нужно понизить содержание углерода в металле шва. Для этого применяются электроды с пониженным содержанием углерода. Кроме того, стараются уменьшить долю участия основного металла в металле шва

Таблица 12

Ориентировочные режимы дуговой сварки конструкционных сталей

Толщина металла, мм	Разновидность соединения
Стыковое	Нахлесточное	Тавровое
Сварочный ток, А	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Диаметр электрода, мм
1,0 1,5 2,0 4.0 5,0 10,0 15.0 20,0	25-35 35-50 45-70 120-160 130-180 140-220 160-250 160-340	2,5 3-4 3-4 4-5 4-5 4-6	30-50 35-75 55-85 120-160 130-180 150-220 160-250 160-340	2,5 2,5 2,5-3 3-4 4-5 4-5 4-6	30-50 40-70 80-80 120-160 130-180 150-220 160-250 160-340	2-2,5 2,5-3 3-4 4-5 4-5 4-6

Таблица 13

Технологические характеристики некоторых марок электродов

для сварки низкоуглеродистых сталей

Марка электрода	Устой-чивость дуги	Расход элек-тродов на 1 кг наплав-ленного металла	Коэффи­циент наплавки, г/А-ч	Диаметр электро­да, мм	Величина тока, А	Род ток»	Температура прокаливания электрода
Нижнее положение	Верти­кальное положение	Пото-лочное положение
ОММ-5	Высокая	1,8	7,2		60-70 100-130 160-190 200-220	50-56 80-110 130-150 150-170	60-70 90-120 140-160 -	Постоян-ный
СМ-5	Высокая	1,8	7,2		160-190 200-220	130-160 150-170	140-170	Постоян-ный
ЦМ-7	Высокая	1,8	10,6		160-190 210-250 260-320	130-150 140-160 -	140-160 - -	Постоян-ный Перемен-ный
ОМА-2	Высокая	1,5	10,6	2,5	24-45 40-60 50-80	20-45 35-60 40-80	20-45 40-60 50-80	Постоян-ный Перемен-ный
УОНИ-13 45	Удовлетво­рительная	1,6	8,5		45-65 80-100 130-160 170-200	30-40 60-80 100-130 140-160	30-45 70-90 120-140 150-170	Постоян-ный	350-370
СМ-11	Удовлетво­рительная	1,45	9,5		160-220 200-250	140-180 160-200	140-180	Постоян-ный Перемен-ный	300-350

Таблица 14

Технологические характеристики некоторых марок электродов для сварки среднеуглеродистых сталей

Марка электрода	Устой-чивость дуги	Расход элек-тродов на 1 кг наплав-ленного металла	Коэффи­циент наплавки, г/А-ч	Диаметр электро­да, мм	Величина тока, А	Род ток»	Температура прокаливания электрода
Нижнее положение	Верти­кальное положение	Пото-лочное положение
УП-2/45	Удовлетво­рительная	1,6			140-160 150-250	140-160 160-210	140-160	Постоян ный Перемен ный	300-350
ОЗС-2	Удовлетво­рительная	1,6	8,5		80-100 130-150 170-200	60-80 120-140 150-170	60-80 120-140 -	Постоян ный	250-300
УОНИ-13/55	Удовлетво­рительная	!>7	9,0		80-100 130-16 170-200 210-240	60-80 100-130 140-160 180-210	70-90 120-140 150-170	Постоян ный
К-5А	Удовлетво­рительная	1,7	9,0		140-200 220-280 310-380	110-160 - -	120-180 - -	Постоянный Переменный
УОНИ-13/65	Удовлетво­рительная	1,7	9,0		80-100 130-150 170-200 210-240	60-80 90-110 - -	60-80 100-120 - -	Постоянный

Вероятность появления закалочных структур снижается путем предварительного и сопутствующего подогрева изделия;

Высокоуглеродистую сталь (0,46-0,70% углерода) для изготовления сварных конструкций, как правило, не применяют, но так как из нее изготавливаются литые детали, может возникнуть необходимость в сварке при ремонте и наплавке.

В этих случаях используют те же приемы сварки, что и при работе с плохо свариваемыми сталями.

Далее приведены ориентировочные режимы и технологические характеристики некоторых марок электродов для сварки низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей (табл. 12-14).

Дата добавления: 2014-01-07