Подготовка ЭРЭ и ИМС к монтажу

Подготовка навесных элементов к монтажу включает следующие операции: распаковку элементов, входной контроль, контроль паяемости выводов, рихтовку, формовку, обрезку, лужение выводов и размещение элементов в технологической таре.

С завода-изготовителя ЭРЭ поступают в разнообразной таре. Большая часть ее рассчитана на загрузочные узлы сборочных автоматов, однако часть элементов, в том числе ИМС, поставляется в индивидуальной таре-спутнике, изготавливаемой из антистатического термостойкого материала.

Для распаковки ИМС в корпусах типа 4 используются автоматы моделей 141-411 или АД-901 и АД-902, технические данные которых приведены в табл. 2.2. Распаковка тары заключается в снятии с корпуса тонкой пластмассовой крышки путем ее поперечного сжатия с помощью двух стержней, которые входят в контакт с краями крышки и, сближаясь друг с другом, изгибают ее и выводят из зацепления с корпусом. Освобожденная крышка уносится в сборную емкость струей сжатого воздуха, а ИМС по направляющей соскальзывает в приемную кассету. Автомат 141-411 загружает ИМС в этажерочные кассеты, а автоматы АД-901 и АД-902 — в прямоточные.

Таблица 2.1. - Характеристики автоматов распаковки ИМС

Параметры	Модель 141-411	Модель АД-901	Модель АД-902
Тип корпуса ИМС	401.14-1,2,3	401.14-1,2,3	402.16
Производительность, шт/ч
Число кассет
Число ИМС в кассете
Потребляемая мощность, Вт
Габаритные размеры, мм	990´450´1600	600´685´1700	600´685´1700
Масса, кг

Этажерочные и прямоточные кассеты используют для внутризаводского транспортирования ИМС с планарными выводами. В первых ИМС лежат перпендикулярно к продольной оси кассеты, каждая в своем отсеке, удерживаясь выводами. Выдача ИМС осуществляется с помощью толкателя сборочного автомата. Во вторых ИМС лежат продольно оси, одна за другой. Кассеты устанавливаются на сборочный автомат вертикально, и выгрузка ИМС происходит под действием силы тяжести и электромагнитного отсекателя механизма поштучной выдачи.

Резисторы и конденсаторы с осевыми выводами поставляют вклеенными в двухрядную липкую ленту на тканевой основе. Вклейку в ленту производят на специальных автоматах с соблюдением полярности элементов. Катушка диаметром 245 — 400 мм и шириной 70 — 90 мм содержит до 1—5 тыс. ЭРЭ. Во избежание сцепления соседних витков намотку ведут с межслойной прокладочной лентой из кабельной бумаги. С появлением "безвыводных" ИЭТ предложены ленточные носители с внутренними гнездами. Ширина носителя 8, 12 и 16 мм. Гнезда герметизируются полиэфирной пленкой предварительно нагретым инструментом.

Варианты формовки выводов ЭРЭ и установки на платы должны соответствовать ГОСТ 29137—91 (рис. 2.2). Например, вариант 010 применяется для установки элементов на односторонние платы при значительных механических нагрузках. При этом используется П-образная формовка выводов элементов. Вариант 140 применяют для ДПП и МПП. Ему соответствует зиг — формовка выводов. Для выводов диаметром до 0,5 мм R _min=0,5 мм, для выводов 0,5—1,1 мм R _min=1 мм. Вариант 220 рекомендуется для плотной компоновки элементов на плате, 360 — для ИМС с планарными выводами. Для фиксации ЭРЭ на плате применяют образование "зига" на одном из выводов ЭРЭ при вариантах установки 140 и 220.

Рис. 2.2. Варианты установки ИЭТ на платы

Установочный размер должен быть кратным шагу координатной сетки (2,5 мм или 1,25 мм) и обеспечивается инструментом. Предельные отклонения размеров инструмента: отверстий по Н 12, Н 13, валов по h 12; радиусов гибки +0,3 мм, остальные по IТ 14/2.

Для варианта установки 140 "зиг"-формовка выводов осуществляется по схеме, приведенной на рис. 2.3. В подающих дисках 1 имеются канавки, в которые элементы подаются неподвижными формообразующими 2. Подающие диски получают непрерывное вращение. В диски встроены подпружиненные пуансоны 3, которые при набегании на рычаги приобретают поступательное движение и образуют "зиг" на выводах. Кулачок 4 выталкивает элемент 5 из пазов диска в тару.

Размер "зига" С рассчитывается по формуле

(2.2)

где d _o, d — диаметры отверстия и вывода соответственно.

а б

а – гибка вывода; б – образование "зига"

Рис. 2.3. Схема для "зиг" – формовки выводов радиоэлементов

Механизация процесса подготовки выводов к монтажу осуществляется путем применения технологических приспособлений, полуавтоматов и автоматов, выбираемых в зависимости от конструкции ЭРЭ и типа производства. Полуавтомат (рис. 2.4), предназначенный для подготовки выводов ЭРЭ с осевыми проволочными выводами и цилиндрической формой корпуса, выполняет следующие операции: рихтовку выводов, контроль ЭРЭ по электрическим параметрам с разбраковкой "годен" — "не годен", зачистку и подрезку выводов, укладку ЭРЭ в технологические кассеты.

Рис. 2.4. Полуавтомат для подготовки выводов ЭРЭ с осевыми проволочными выводами и цилиндрической формой корпуса

Радиоэлементы 1 загружаются вручную в направляющие 2, по которым с помощью отсекателя 3 подаются в механизм рихтовки 4 по одной штуке, затем в зажимы 6 механизма контроля 5. Рихтовка выводов осуществляется с помощью подпружиненных пуансонов. Контроль и разбраковка по электрическим параметрам производится прибором, подключенным к зажимам 6. При наличии бракованного элемента прибор подает сигнал в механизм отсечки брака 7 и деталь сбрасывается с ротора. Качественные ЭРЭ поступают в механизм зачистки 8, где металлическими щетками удаляются различные загрязнения. Далее ЭРЭ подаются в механизм обрезки 9, после чего загружаются в технологическую кассету 10.

Рихтовку выводов в мелкосерийном производстве осуществляют либо вручную с помощью пинцета и плоскогубцев, либо в приспособлении для рихтовки (одновременно 20—50 выводов ЭРЭ модели ГГ 1422-4101 с производительностью 500 шт/ч). Для подготовки ЭРЭ и ИМС к сборке используют различное оборудование (табл. 9.3).

Таблица 2.1. - Оборудование для подготовки ЭРЭ и ИМС

Наименование, тип	Тип ЭРЭ, ИМС	Производительность, шт/ч	Привод, мощность, Вт	Габариты, мм
Полуавтомат подготовки резисторов и диодов, ГГ-2420	МЛТ-0,125; 0,25; 0,5; 1,0; 2Д503,509		Электромеханический, 50	600´500´800
Установка рихтовки и обрезки выводов транзисторов, ГГ-2293	МП42, МП416, ГТ309		Электромагнитный, 80	295´215´275
Автомат П-образной формовки выводов ЭРЭ, ГГ-1611	МЛТ-0,125; 0,25; 0,5		Электромеханический, 180	330´380´405
Автомат формовки выводов микросхем, ГГ-2629	101 МС 14-1 404.14-3		Электромеханический, пневматический, 500	900´400´1500
Полуавтомат, АРСМ 2.230.000	КМ варианты III,IV		Электромеханический, пневматический, 800	2200´1000´1500
Полуавтомат, ГГ-2125	Корпус 301.12-1; 401.143		Электромеханический, 180	335´300´305

Лужение выводов может осуществлятся как до, так и после формовки путем погружения в расплавленный припой. Для флюсового горячего лужения выводов ИМС (корпус 401.14-3) используют автомат модели ГГ-2630С. Производительность автомата — 900 шт/ч, пределы регулирования температуры припоя, 200—280 °С с точностью ±5 °С. Лужение выводов ЭРЭ групповым способом проводится на механизированной установке ГГМ2.339.002. Производительность ее — 400 кассет/ч, время выдержки кассет во флюсе и припое — 1,5—3 с.

Напрессовка припоя — один из способов закрепления на выводах ИМС строго дозированного количества проволочного припоя путем его глубокой пластической деформации. Припой удерживается на выводах благодаря механическому заклиниванию выдавленных в пространство между соседними выводами выступов. Обычно для выводов сечением 0,3´0,1 мм (корпус 401.14 и др.) используют проволоку припоя диаметром 0,3—0,4 мм либо трубчатый припой с флюсовой сердцевиной диаметром 0,5 мм.

Размещение дискретных ЭРЭ в технологической таре позволяет повысить производительность сборки и механизировать установку элементов на платы. В качестве тары используют также и липкую ленту, в которую вклеивают ЭРЭ преимущественно с осевыми выводами по программе. Вклейка осуществляется на установке ГГ-1740. В технологических кассетах ЭРЭ загружаются в накопители, откуда по программе подаются на транспортное устройство, двигаясь по которому, попадают в зону вклейки. Производительность автомата — 2400 шт/ч, количество элементов в одной программе 2—12 шт., шаг вклейки S кратен 5 мм, ширина ленты 6 или 9 мм. Полярные ИЭТ вклеиваются в ленту в однозначно ориентированном положении.

Элементы 3, 4 и 8-й групп (с однонаправленными выводами) вклеиваются в однорядную перфорированную ленту шириной 18 мм (рис. 2.5). Шаг вклейки 15 мм, расстояние между выводами 2,5 или 5 мм. ИЭТ 5,6,7 и 9-й групп (транзисторы типа КT, TO, ИМС) поставляются в специальных прямоточных одноручьевых технологических кассетах (рис. 2.6).

Рис. 2.5.Упаковка ИЭТ в однорядную ленту

Рис. 2.6.Упаковка ИЭТ в кассету

Дата добавления: 2014-01-07