Стандартизация материалов

Стандартизация материалов — это установление и применение правил производства и переработки материалов для достижения их оптимального использования и соблюдения требований безопасности.

Главными целями стандартизации материалов явля­ются повышение эффективности производства, улучше­ние качества промышленной продукции, установление оптимальной номенклатуры материалов, а также нор­мальных экологических условий, охраны здоровья насе­ления и безопасности труда работающих. Для достиже­ния этих целей предусматривается установление:

—контрольных характеристик сырья, материалов и
полуфабрикатов, обеспечивающих изготовление
изделий с высокими показателями качества;

—единой системы показателей качества, методов и
средств контроля и испытаний, а также необходи­мого уровня надежности материалов в зависимо­сти от назначения и условий эксплуатации;

—норм и требований в области производства мате­
риалов с целью исключения неэффективных ви­дов, марок и типоразмеров;

—систем классификации материалов и кодирования
технико-экономической информации об их свой­ствах;

—правил по безопасности труда при изготовлении и
переработке материалов;

—норм в области охраны труда работающих и улуч­шения использования природных ресурсов.

Нормативно-технические документы, устанавливаю­щие комплекс норм, правил, требований к качеству ма­териала подразделяют на следующие типы.

Государственные стандарты (ГОСТ) обязательны к применению всеми предприятиями, организациями и учреждениями во всех отраслях промышленности и хо­зяйства.

Отраслевые стандарты (ОСТ) обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли, а также отраслей (заказчиков), применяющих ее продукцию.

Технические условия (ТУ) — устанавливают общие для одного или нескольких типов (видов, марок) материалов эксплуатационные характеристики, правила приемки, методы контроля качества, требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, гарантии изготовителя, требования техники безопасности и использования материалов

Контрольные вопросы

1. Как классифицируются материалы по своим структурным признакам?

2. Перечислите нормативно-техническую документацию, устанавливающую комплекс норм, правил и требований к материалам.

ТЕМА 4: Оcновы выбора материалов

Выбор материалов при подготовке производства

Выбор материалов для производства изделия начина­ется с анализа номенклатуры материалов и подборки имеющих наилучшее сочетание эксплуатационных ха­рактеристик. Затем, исходя из технологических свойств отобранных материалов, рассматривают варианты тех­нологии изготовления изделия с учетом его массы, разме­ров, конструктивных и эксплуатационных особеннос­тей. Материалы должны быть доступными и отвечать требованиям экономической эффективности. Работо­способность выполненных из них изделий должны со­ответствовать затратам труда, приложенного к реализа­ции технических достоинств материалов.

Проектирование изделия. Для организационно-техно­логической структуры машиностроения характерна взаимосвязь конструкций и технологии изготовления изделия с уровнем организации производства.

Исходным документом для проектирования изделия и выбора материала для него является техническое за­дание, в котором определяются:

—этапы проведения работ;

—необходимая техническая документация;

—показатели качества изделия;

—эксплуатационные требования;

—технико-экономические требования,

исходя из анализа условий нагружения, воздействия окружающей и рабочей среды, конструктивных особен­ностей, условий надежности, ресурса выработки, техно­логичности и требуемой работоспособности изделия.

На рис. 3 показана схема выбора материалов на на­чальном этапе подготовки производства.

На основании технического задания определяется группа материалов, эксплуатационные и технологичес­кие свойства которых рассматривают с позиций эконо­мической эффективности использования материала.

Этап конструирования заключается в том, чтобы ре­ализовать в изделии свойства материала, отвечающие заданным.

По каждому варианту выбранных материалов прово­дят оценку работоспособности изделия, включающую:

— уточнение конструкции с учетом требования уменьшения массы изделий;

— оценку состояния элементов конструкции под на­грузкой;

—характеристики изнашивания и тепловой напря­женности элементов конструкции;

—оценку ресурса службы изделия.

Выбор материала уточняют в процессе опытной про­верки конструкций изделия, экспериментально опре­деляя в промышленных условиях эксплуатационные параметры изделия для выявления их соответствия тех­ническому заданию, а именно: изнашивание узлов, ста­рение материалов и другие процессы, происходящие в изделии при эксплуатации. Одновременно обеспечивается технологическая подготовка производства, в ходе которой оценивают сырьевую базу материалов, прово­дят анализ хозяйственных связей и осуществляют поиск партнеров по кооперации.

Один из главных факторов, определяющих выбор материалов при организации производства, — снижение материалоемкости изделий.

Технологическая подготовка производства. На этом этапе определяются технология изготовления изделий и парк оборудования, необходимый для переработки ма­териалов в изделие.

Заканчивается этот этап подготовки производства раз­работкой технологических карт — документов, в которых зафиксирован процесс обработки детали и указаны:

—последовательность технологических операций;

—используемые материалы;

—производственное оборудование и технологиче­ская оснастка;

—технологические режимы и время, необходимое
для изготовления изделия;

— квалификация работников, и др.
Стоимость и эксплуатационные свойства изделий.
Проверку выбранных конструкторско-технологических решений проводят путем технико-экономическо­го анализа, при котором оценивают соответствие затрат на производство изделия уровню его эксплуатационных свойств. Цель — найти наилучшее соотношение между стоимостью изделия и его потребительскими качествами.

Таким образом, уже на ранней стадии проектирова­ния изделия необходимо учитывать не только его тех­нические возможности, но и целесообразность произ­водства.

Свойства изделий формируются под влиянием техни­ческой потребности в них и условий производства. Ос­новными свойствами изделия являются:

—технический принцип, конструктивная форма,
эксплуатационные параметры;

—технологичность, трудоемкость и другие парамет­ры, зависящие от условий производства;

—ремонтопригодность, условия смазывания и дру­гие эксплуатационные характеристики.

Эти свойства реализуются через материалы:

· основные, используемые в производстве;

· полуфабрикаты и комплектующие изделия, по­ставляемые по кооперации;

· технологические материалы;

· специальные материалы для ремонта изделий и др.
Стоимость изделия определяется количеством труда, затраченного на производство:

— труда, овеществленного в исходных материалах;

—живого труда, под которым понимают целесооб­разную затрату умственной и физической энергии
человека в процессе производства;

—труда, вложенного в проектирование и исследо­вание изделия, его эксплуатацию и поддержание
в исправном состоянии.

Опыт массового производства технических изделий сви­детельствует, что снижение их стоимости определяется:

—экономией овеществленного труда, т. е. материалов;

—оптимизацией физико-технических принципов
работы изделия;

—заменой традиционных материалов более эффек­тивными;

—выбором ресурсосберегающих технологий, и др.

Дата добавления: 2014-01-07