Выбор технологической схемы обработки

Разберём пример обработки фланцевой втулки (рис. 10.1). Прежде всего выбираем технологическую базу для установки детали в процессе всей обрабо-тки. Выбирая технологическую базу, нужно проанализировать условие работы данной детали в собранном узле и определить её конструкторскую базу, помня о том, что технологическая и конструкторскую базу, помня о том, что технологическая и конструкторская базы по возможности должны совпадать.

Рис. 10.1. Общий вид фланцевой втулки

В общем виде выбор последовательности операций производится следующим образом. Обработка должна начинаться с поверхности, которая будет технологической базой для установки детали в процессе её изготовления, причём обработку поверхности нужно выполнять с такой точностью, которая обеспечивала бы необходимую точность установки детали при дальнейших операциях.

Последовательность операций механической обработки должна быть обратной их точности, т.е. обработка должна начинаться с наиболее грубых операций, главным образом связанных со снятием корки, после чего надлежит переходить к операциям чистовым и заканчивать обработку отделочными и доводочными операциями.

В табл. 10.1 представлена последовательность выполнения операций обработки фланцевой втулки.

Таблица 10.1

Технологическая схема обработки фланцевой втулки

Наименование операции	Выбор баз
Обтачивание в два прохода буртика 46-0,065, обтачивание фла-нца 100, подрезание торца фланца 100, выдерживая раз-меры 15 и 20	Поверхность 1 (обеспечивающая концентричность буртика 46-0,065 относительно поверхности 1) и торец 2 (обеспечивающий размер 15 между подрезанным торцом и торцом 2)
Сверление отверстия 15	Буртик 46-0,065 (обеспечивающий концентричность отверстия 15 относительно буртика 46-0,065) и подрезанный торец 100 (обеспечивающий перпендикулярность оси отверстия 15 относительно подрезанного торца 100)
Сверление четырёх отверстий 10	Буртик 46-0,065 (обеспечивающий расположение отверстия 10 на окружности 70) и подрезанный торец 100 (обеспечивающий перпендикулярность отверстий относительно подрезанного торца 100). Продолжение таблицы 10.1
	Взаимное расположение отверстий под углом 90^0 обе-спечивается соответствующим расположением напра-вляющих втулок для свёрл в приспособлении
Обтачивание 40 под шлифование, подрезание торца, выдержав на размер 130 от подрезанного торца 100, и протачивание канавки 37, выдержав на размер 101	Буртик 46-0,065 (обеспечивающий концентричность расположения поверхности 40,5 относительно буртика 46-0,065) и подрезанный торец 100 (обеспечивающий линейные размеры 130 и 101)
Сверление двух отверстий 8	Буртик 46-0,065 (обеспечивающий пересечение оси отверстий 8 с осью детали), подрезанный торец 100 (обеспечивающий размер 115 от оси отверстий 8 до подрезанного торца 100) и одно из отверстий 10 (обеспечивающее расположение осей отверстия 8 и 10 в одной плоскости)
Шлифование поверхности 40-0,065	Буртик 45-0,065 (обеспечивающий концентричность поверхности 40-0,05 относительно буртика 46-0,065)

Дата добавления: 2014-01-07