Выбор метода обработки плоских поверхностей

Лекция № 13

Изложенного материала

Рекомендации по практическому использованию

Вопросы для самопроверки

1. Какой инструмент используют для центрования заготовок?

2. Перечислите основные виды обработки наружных поверхностей тел вращения.

3. Что такое шлифование?

4. Какие материалы используются для изготовления абразивного иснтрумента?

5. Что такое твёрдость шлифовального круга?

6. Как шлифовальные круги подразделяются по твёрдости?

7. На какие классы подразделяются шлифовальные станки?

8. Перечислите виды шлифовальных кругов.

9. В чём особенности круглого безцентрового шлифования?

10. Что такое притирка поверхностей?

11. Что такое хонингование?

12. В чём особенности хонинговального инструмента?

13. Что такое доводка?

1. Изучите шлифовальные станки и абразивный инструмент, имеющийся

на выбранном Вами предприятии.

2. Выберите необходимые для Вашего предприятия шлифовальные операции.

3. Выберите необходимый для производства абразивный инструмент.

ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Основными методами обработки плоских поверхностей являются: строгание, долбление, фрезерование, шлифование и протягивание.

Строгание и долбление – наиболее распространённые методы в серийном и индивидуальном производствах. однако эти методы – малопроизводите-льны из-за малого количества одновременно участвующего в работе инструмента и больших потерь времени на обратные холостые хода.

Скорости резания при указанных методах обработки небольшие, так как их увеличение при больших скоростях возвратно-поступательного движения приводит к увеличению сил инерции от движения больших масс движущихся узлов станков. Так, например, при строгании чугунных заготовок рекомендуемые скорости резания при черновой обработке составляют 15…20 м/мин, для чистовой – 4…12 м/мин, с глубиной резания 0,5…0,8 и 0,08 мм. Шероховатость поверхности при тонком строгании - мкм.

При строгании и долблении резцы устанавливаются по шаблонам, по разметке или по пробной строжке. Заготовки могут устанавливаться непосредственно на стол станка с последующим закреплением их штатными зажимами.

При установке и закреплении заготовок необходимо, по возможности, устранить их деформации, для чего после черновой обработки необходимо отпустить все крепления и зажимы и произвести новое закрепление заготовки.

Обработку строганием и долблением производят резцами, сходными по форме с токарными. Обнако, в отличие от токарной, обработку строганием выполняют прерывисто со снятием стружки при возвратно-поступательном движении заготовки или резца. Характерные работы на строгальных и долбёжных резцах представлены на рис. 13.1.

Универсальные строгальные станки подразделяются на продольно- и поперечно-строгальные. Продольно-строгальные подразделяются на одностоечные, двухстоечные и портальные.

Длина столов продольно-строгальных столов достигает 15 м.

У поперечно- и продольно-строгальных станков резцедержатель с резцом может поворачиваться в вертикальной плоскости при обратном ходе стола или каретки. Для установки резца по высоте суппорт с резцедержателем может пе-ремещаться в вертикальном направлении. Для обработки наклонных поверхностей суппорт может поворачиваться на требуемый угол.

На долбёжных станках резец совершает только возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, а движение подачи осуществляется заготовкой.

Рис. 13.1. Работы, выполняемые на строгальных и долбёжных станках:

а) строгание плоскости; б) строгание паза; в) строгание

Т-образного паза; г) долбление углового профиля; д) до-

лбление прямоугольного отверстия (- главное движение

резания; - движение подачи)

Дата добавления: 2014-01-07