Основне технологічне устаткування цементно-бетонних заводів

Приготування цементно-бетонних і розчинів сумішей полягає в дозуванні і перемішуванні складових бетону компонентів. Дозування компонентів (цементу, піску, щебеня, води і ПАР) здійснюють дозатори, перемішування їх - бетонозмішувальні і розчинозмішувальні установки. Технологічні схеми приготування бетонної суміші на стаціонарних заводах повинні передбачати комплексну механізацію всіх навантажувально-розвантажувальних і транспортних робіт на складах, подачу матеріалів у витратні бункери, дозування, приготування і видачу бетонної і сухої суміші при узгодженості роботи всіх виробничих і допоміжних цехів. Собівартість приготування бетонної суміші і розчину повинна бути мінімальною, що забезпечується підвищенням коефіцієнта використовування механізмів і устаткування, скороченням обслуговуючого персоналу за рахунок централізації і часткової або повної автоматизації управління всіма виробничими операціями.

До сучасних бетоно- і розчинозмішувальних установок пред'являється ряд вимог, що впливають на технологічний процес, на набір устаткування і апаратури, а також і на склад цехів. Установки змішувачів повинні безперебійно забезпечувати суміші з незмінними якісними показниками, для чого якість і співвідношення компонентів, що поступають в змішувачі, а також режим перемішування повинні бути стабільні для всіх робочих циклів при виготовленні бетону даної марки. Постійність і однорідність складу і консистенції бетонної суміші і розчину в значній мірі залежать від стабільності сировини, точності дозування і тривалості перемішування. Необхідно, щоб перехід з однієї марки бетону або розчину на іншу відповідно до потреб споживачів здійснювався швидко, без складного переналагодження. Операції управління і контролю приготування бетонної суміші повинні бути по можливості максимально централізовані.

Бетонозмішувальні і розчинозмішувальні установки класифікують за наступними ознаками:

ü за принципом роботи машин змішувачів - на установки періодичної і безперервної дії;

ü по потужності - на установки малої потужності з річною продуктивністю до 100 тис. м³, середньої потужності - від 100 до-300 тис. м³ і великої потужності - понад 300 тис. м3 в рік. У установці періодичної дії малої потужності переважно застосовуються машини змішувачів з об'ємом готового замісу до-380 л, в установках середньої потужності - до 800 л установках великої потужності - вищі 800 л;

ü по компоновці відділень установок періодичної дії у вертикальній площині - на одноступінчаті (баштові) і двоступеневі. Будівельні і монтажні роботи при двоступеневій схемі установки змішувача простіші, ніж при одноступінчатій, оскільки відсутні споруди великої висоти, проте при двоступеневій схемі збільшується кількість підйомно-транспортних механізмів, збільшується площа забудови і об'єм будівельних робіт;

ü за способом дозування бетонозмішувальні установки ділять на установки з об'ємним ручним дозуванням, ваговим напівавтоматичним і автоматичним дозуванням;

ü за методами управління їх можна підрозділяти на установки з місцевим механічним і електричним управлінням, з дистанційним управлінням, з частковою, комплексною і повною автоматизацією. По компоновці установок змішувачів щодо схем вивантаження суміші установки бувають: із зовнішнім одностороннім вивантаженням на транспортні засоби; з центральним вивантаженням; з двостороннім зовнішнім вивантаженням; з комбінованим зовнішнім і внутрішнім вивантаженням

ü по схемі розташування машин змішувачів в плані - на лінейні однорядні, дворядні і на кубла.

Машини змішувачів при лінійній схемі встановлюють в. одну або дві лінії з одностороннім або двостороннім розташуванням бетонозмішувачів. При компоновці кубла навколо вертикальної осі установки змішувача концентрично розташовуються 3-5 бетонозмішувачів і витратні бункери заповнювачів і цементу, обслуговувані одним комплектом автоматичних дозаторів. Установки по лінійній схемі мають деякі експлуатаційні переваги в порівнянні з установками по схемі кубла. У них полегшується одночасна видача сумішей різних марок, скорочуються простої, неминучі при ремонті єдиного при схемі кубла комплекту дозаторів і поворотної вирви.

Потужність установки змішувача залежить від числа і продуктивності бетонозмішувачів і від прийнятих для даної установки способів дозування і завантаження сировини. При виборі установок змішувачів слід враховувати, що крупні установки з бетонозмішувачами (розчинозмішувачами) великої місткості більш економічні по сумі капіталовкладень, собівартості продукції, по енерговитратах, будівельної культурі будівель і т.п. Але в той же час вони не завжди дають можливість видавати одночасно таку кількість бетонної суміші (розчину) різних видів, яка може потрібно будівництву. Для цієї мети при устаткуванні, що є на діючому заводі, і апаратурі зручніше користуватися декількома дрібнішими установками. Наявність декількох змішувачів в установці змішувача дозволяє видавати бетонну суміш (розчин) в періоди виходу з ладу одного із змішувачів і проводити ремонти без зупинки заводу в цілому.

У будівництві застосовують бетонозмішувачи з вільним (гравітаційним) і примусовим перемішуванням. Барабани змішувачів з вільним перемішуванням мають менший знос, але час перемішування у них більше. Змішувачі примусового перемішування витрачають велику потужність при меншому часі перемішування.

Розміри установки змішувача в значній мірі визначаються місткістю витратних бункерів. Щоб компоненти добре перемішувалися, об'єм барабана повинен бути значно більше об'єму завантажуваних матеріалів (у 2-3 рази). Змішувачі з примусовим перемішуванням як безперервної, так і циклічної дії, можна використовувати для приготування і розчинів. Типорозміри змішувачів визначають по годинній продуктивності для змішувачів безперервної дії і за об'ємом готового замісу для циклічних змішувачів. Бетонозмішувачи періодичної дії з вільним падінням перемішуваних матеріалів виготовляють по різних схемах. На практиці застосовують змішувачі з барабанами змішувачів циліндрової форми, що не нахиляються, з перекидними барабанами змішувачів грушовидної форми і з двоконусними барабанами, що нахиляються.

Барабани змішувачів циліндрової форми, що не нахиляються, в торцевих стінках мають завантажувальні і розвантажувальні отвори: таким чином, завантаження і розвантаження в них виробляється з різних сторін. Такі бетонозмішувачи мало придатні для жорстких і сухих сумішей. У них має місце значне налипання на стінки матеріалу і неефективна передача його з одного кінця барабана в іншій, видача готової бетонної суміші відбувається маленькими порціями, часто суміш залишається невивантаженою.

Двоконусні барабани змішувачів, що нахиляються, складаються з двох конусів, сполучених між собою циліндровою вставкою і змонтованих на тій, що повертається траверсі. У таких бетонозмішувачах барабан безперервно обертається навколо його подовжньої осі і незалежно від цього обертання повертається навколо поперечної осі для вивантаження бетонної суміші. Для перемішування компонентів бетонної суміші конусні бетонозмішувальні барабани обладнані лопастями, жорстко закріпленими на внутрішніх стінках конусів. Перемішування компонентів відбувається інтенсивніше, ніж в циліндрових барабанах з горизонтальною віссю обертання.

Бетонозмішувачи періодичної дії з примусовим перемішуванням виготовляють з вертикальним або горизонтальним валом. Причому змішувачі з вертикальним валом бувають з нерухомою і обертається чашею, а змішувачі з горизонтальним валом (або небагато похилим) з одним або декількома валами.

У СНД випускають протипоточні бетонозмішувачи періодичної дії з примусовим перемішуванням вертикальним валом і що обертаються в різні боки чашею і внутрішніми лопастями.

Найраціональнішими слід рахувати секційні установки, у яких потужність може бути збільшена шляхом пристрою додаткових секцій. В цьому випадку можливе введення в експлуатацію установки по чергах. На будівництві автомобільних доріг терміни перебування цементно-бетонних заводів на одному місці часто обчислюються місяцями. Тому при таких коротких термінах роботи заводів на одному місці для швидкого їх перебазування з однієї будівельної ділянки на іншій повинна бути забезпечена максимально здійсненна збірність і розбірність, іншими словами інвентарність бетонозмішувальних і розчинозмішувальних установок, що дозволяє їх багатократний монтаж і демонтаж. При частому перебазуванні (через декілька місяців) заводи повинні володіти достатній мобільністю, не мати капітальних фундаментів і т.п.

Для приготування будівельних розчинів застосовують розчинозмішувачи. Основним заповнювачем розчинів є пісок (гравій або щебінь відсутні), тому знос лопастей і витрата енергії на їх обертання в розчинозмішувачах менше, ніж в бетонозмішувачах. Розчинозмішувачи працюють за принципом примусового перемішування циклічної і безперервної дії. Технологічний процес приготування будівельного розчину близький до процесу приготування бетонної суміші, тому конструкції змішувачів мають багато загального.

Бетоно- і розчинозмішувальні установки оснащаються витратними бункерами заповнювачів і цементу. Кількість відсіків в бункерах пов'язана з сортністю матеріалів, а співвідношення ємностей відсіків різних фракцій щебеня повинне відповідати співвідношенню фракцій щебеня, що приймаються при дозуванні.

Для відмірювання матеріалів, що становлять бетонну або розчин суміш, установки змішувачів обладнають дозаторами з різними способами дозування: об'ємним, ваговим і комбінованим - об'ємно-ваговим.

Об'ємне дозування, зважаючи на малу точність і велику трудомісткість, застосовується лише в невеликих установках змішувачів, при невисоких вимогах до якості бетонної суміші. Найпрогресивнішим є масовий (ваговий) спосіб дозування матеріалів, який відрізняється від об'ємного високою точністю і швидкістю. При комбінованому способі мінеральні матеріали і воду беруть за об'ємом, з періодичною перевіркою їх маси, а цемент зважують.

За призначенням дозатори розрізняють: для дозування води і для дозування мінеральних матеріалів - піску і щебеня або гравію. Управління дозаторами може, бути ручне, напівавтоматичне і автоматичне. Найбільше застосування знаходять дозатори з автоматичним дистанційним керуванням, оскільки забезпечують велику точність дозування, швидкість зважування і легкість управління.

У автоматичних вагових дозаторах апаратуру на необхідну масу (вагу) встановлюють з центрального пульта. Після досягнення заданої маси (вага) завантаження автоматично припиняється. Вивантаження матеріалів в барабани змішувачів виробляється також автоматично

Дата добавления: 2014-01-07