Особенности организации поточных линий в серийном производстве

Порядок пересмотра трудовых норм

В условиях непрерывного совершенствования техники и технологии, а также в условиях повышения квалификации рабочих, установленные и утвержденные трудовые нормы устаревают, т. е. перестают отвечать достигнутому уровню развития производственных сил. Применение заниженных или устаревших норм приводит к несоответствию оплаты труда рабочих, а это приводит к перерасходыванию фонда оплаты труда.

Действующие нормы пересматриваются:

- когда нормы являются опытно-статистическими;

- когда внедряется новое оборудование или проводится модернизация;

- когда изменяется технологический процесс;

- когда внедряются средства механизации и автоматизации;

- когда внедряются мероприятия по научной организации труда.

На каждом предприятии планы пересмотра норм в обязательном порядке увязываются с планами технического развития и организации производства. Пересмотр норм обязательно согласуется с профсоюзной организацией и осуществляется только после внедрения в производство конкретных организационно-технических мероприятий, позволяющих сократить или сэкономить рабочее время и обеспечивающих рост производительности труда. Нормы утверждаются начальником цеха.

Характерной особенностью серийного поточного производства является меньшая, чем в массовом, степень специализации линии и рабочих мест.

За каждой серийной линией закрепляется несколько технологических однородных изделий, и поэтому на каждом рабочем месте выполняется поочередно несколько детале-операций. Такие линии называются многопредметными. Они должны обладать гибкостью и быстротой переналадок.

Для серийного производства в машиностроении наиболее характерны переменно-поточные (последовательно-параллельные), серийно-прямоточные и групповые линии.

Групповой называют многопредметную линию, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадок оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки группы изделий, закрепленной за линией. Изделия передаются от станка к станку поштучно или партиями, иногда – комплектами. Станки размещаются в последовательности операций технологического маршрута. Если технологические процессы обработки всех закрепленных за линией изделий удается полностью синхронизировать, то в организационном отношении линия работает также, как линия массового производства. Если процессы нельзя синхронизировать, то внедряется групповая прямоточная линия.

Переменно-поточными называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров.

При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования: часто при этом меняется и такт. В каждый данный период на линии изготавливают изделие только одного наименования. Если закрепленные за линией изделия имеют одинаковую трудоемкость, а процессы обработки синхронизированы, то линия работает с единым для всех изделий тактом и, следовательно, с постоянной скоростью транспортера. Если же изделия характеризуются различной трудоемкостью, то обработка каждого из них на линии будет осуществляться с частичным тактом.

За серийно-прямоточными линиями закрепляют различные изделия, технологические процессы которых не синхронизированы. То, что нормы времени не согласованны с тактом значительно упрощает подбор деталей для обработки на таких линиях, но вместе с тем обуславливает прерывность производства и наличие межоперационных заделов. Конструктивное сходство деталей для такой линии не обязательно, технологические маршруты могут различаться. При переходе к обработке других изделий станки могут переналаживаться (переменные прямоточные линии); в случае группового прямоточного производства переналадка не нужна.

Дата добавления: 2014-01-15