Организация ремонтного хозяйства предприятия. Статистические методы управлением качеством продукции

Статистические методы управлением качеством продукции

Это методы оценки качества продукции, при которых значения показателей качества определяют с использованием правил и законов математической статистики. Сущность методов состоит в том, что:

1. О качестве выпускаемой продукции судят не по всей совокупности изделий, а лишь по небольшой части, называемой выборкой.

2. Они позволяют не только проверить качество, но и управлять им. Позволяют предупреждать появление брака путем своевременного обнаружения разладок технологического процесса. Т.е. эти методы имеют профилактическую направленность.

На практике статические методы проявляются в трех основных формах:

1. Статистический анализ технологических процессов.

2. Статистическое регулирование технологических процессов.

3. Статистический приемочный контроль.

Техническое обслуживание производства

Это ремонтное, инструментальное, энергетическое, складское обслуживание производства. Это вспомогательное производство заслуживает особого внимания, так как:

1) удельный вес этого производства велик: по численности занято – 50% всех работающих, 30-35% ОФ;

2) низкий уровень механизации и автоматизации производства, т.к. имеет место неоднородности работ и мало повторяемые операции;

3) Низкий организационно-экономический уровень производства (мало внедрено технически обоснованных норм, недостаточное совмещение профессий, низкий уровень специализации).

Современные предприятия оснащены сложным оборудованием, транспортными средствами, от состояния которых зависит вся производственно-хозяйственная деятельность. В процессе эксплуатации оборудование изнашивается, происходит потеря работоспособности. Износ возмещается: путем замены оборудования; путем ремонта и модернизации.

Ремонт – это комплекс работ для поддержания и восстановления работоспособности оборудования.

Главной задачей организации ремонта является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования с заданными характеристиками и эксплуатационными показателями. Организация ремонтного хозяйства базируется на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР). В основу этой системы положены принципы планомерности и профилактики.

Осуществление системы технического обслуживания и ремонта оборудования возлагается на СГМ-службу главного механика.

Независимо от объема предприятия СГМ состоит из управляющей части – ОГМ - отдела главного механика, являющегося частью заводоуправления и административно подчиненной ей исполнительной части.

Отдел главного механика включает в себя:

1. Бюро планирования и анализа.

2. Группа кранового хозяйства.

3. Конструкторско-технологическое бюро.

4. Планово-производственное бюро.

Исполнительскую часть составляет ремонтно-механический цех, филиалами которого могут быть цеховые ремонтные базы или корпусные ремонтные базы, организуемые в корпусах, где расположены два цеха и более.

Ремонтные службы выполняют следующие функции:

1. Паспортизация и аттестация оборудования.

2. Планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

3. Разработка технологии процессов ремонта оборудования.

4. Модернизация оборудования.

5. Совершенствование организации ремонтного хозяйства.

Различают три метода организации ремонта:

1. Централизованная система. Все виды ремонтов проводит ремонтно-механический цех, в состав которого входят специализированные отделения по ремонту того или иного оборудования. В цехах основного производства ремонтных служб нет.

2. Децентрализованная. Все виды ремонтов производятся силами ремонтных цеховых служб, административно подчиненных начальнику цеха.

3. Смешанная. Капитальные ремонты уникального оборудования производится централизованно. Остальные ремонты силами цеховых служб механика и энергетика.

Преимущества централизованной системы:

1. Улучшается качество ремонтов.

2. Повышается производительность труда.

3. Растет степень использования оборудования.

4. Снижается себестоимость ремонта и его сроки.

5. Есть возможность применять дорогостоящее высокопроизводительное оборудование.

Сущность и содержание типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования

Типовой системой – называется совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени производительности, точности и других показателей.

Комплекс работ, входящих в типовую систему подразделяется:

1. На техническое обслуживание, к которому относятся:

1.1. Плановый осмотр (О) - это операция, выполняемая с целью проверки всех узлов оборудования и накопления информации об износе деталей, необходимой для подготовки предстоящих ремонтов. При осмотре может производиться устранение мелких неисправностей. Осмотры подразделяются на проводимые перед цикловыми ремонтами и перед капитальным ремонтом.

1.2. Ежесменный осмотр (О_е).

1.3. Ежесменное поддержание чистоты оборудования, полощений (Ч_е).

1.4. Замена смазочных материалов (С_з).

1.5. Регулирование механизмов, устройств (Р).

1.6. Консервация (С_к).

2. На ремонт, который подразделяется на плановый и не плановый. Плановый ремонт по составу работ бывает:

2.1 Текущий ремонт - это ремонт состоящий в замене или восстановлении отдельных частей.

2.2 Средний ремонт - это ремонт, связанный с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры.

2.3 Капитальный ремонт - это ремонт с заменой или восстановлением любых частей оборудования, включая базовые.

2.4 К неплановым ремонтам относится аварийный ремонт - это ремонт, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушения правил технической эксплуатации.

Дата добавления: 2014-01-15