Мероприятия по устранению прилипания заготовок к рабочим поверхностям оборудования

Тестозакаточная машина И8-ХТЗ

Тестозакаточные машины

Тестокруглитель Т1-ХТС

Тестокруглитель Т1-ХТН

Тестоокруглительные машины

Предназначен для округления тестовых заготовок из пшеничной муки.

Рис.

1 – коническая несущая чаша, вращающаяся вокруг своей оси;

2 – вертикальная труба;

3 – формующая неподвижная спираль; зазор между чашей и спиралью должен составлять не более 1 – 2 мм.

4 – патрубок для подачи воздуха (для обдувки тестовых заготовок с целью снижения прилипания теста к рабочим органам округлителя);

5 – приемная воронка. Изменяя положение воронки, можно изменять в незначительных пределах продолжительность округления заготовок;

6 – регулировочное устройство. Позволяет устанавливать выходной участок спирали в нужном направлении. Позволяет регулировать зазор между стенкой чаши и формующей спиралью.

7 – корпус, в котором расположены электродвигатель, двухступенчатая клиноременная передача, червячный редуктор.

Масса тестовых заготовок 0,2 – 1,1 кг.

Производительность до 63 шт./мин.

Частота вращения чаши 40 и 62,5 мин^-1.

Имеет аналогичную конструкцию, предназначен для мелкоштучных булочных изделий.

Масса тестовых заготовок 0,05 – 0,23 кг.

Производительность до 100 шт./мин.

Частота вращения чаши 71 и 100 мин^-1.

Предназначены для придания тестовым заготовкам цилиндрической (сигарообразной) формы. Устанавливаются после тестоокруглителя при выработке булочных изделий и батонов.

Рис.

1 – корпус;

2 – подающий транспортер;

3 – подающий валик;

4, 5 – раскатывающие валки, которые раскатывают заготовку в блин толщиной около 5 мм;

6 – несущий транспортер;

7 – завивающая решетка. Состоит из отдельных и соединенных между собой металлических стержней. С помощью решетки тестовая заготовка сворачивается в рулон.

8 – формующий транспортер. Скорость движения ленты которого меньше скорости движения ленты несущего транспортера. Предназначен для заглаживания шва на заготовке.

9 – формующая плита, с помощью которой заготовке придается окончательная сигарообразная форма.

Масса тестовых заготовок 0,22 – 1,1 кг.

Производительность 30 – 70 шт./мин.

Для борьбы с адгезией теста применяются следующие методы:

1. Обсыпка тестовых заготовок мукой. Для этого тестоформующие машины оснащаются мукопосыпателями. Метод экономически не выгоден (затрачивается до 1,5 % муки), ухудшается санитарное состояние тесторазделочной линии.

2. Смазывание хлебопекарных форм и листов растительным маслом. Метод экономически не выгоден.

3. Применение жироводных эмульсий, в состав которых входят 5 – 7 кг растительного масла, 5 кг фосфатидного концентрата из расчета на 100 кг эмульсии.

4. Обдувка тестовых заготовок воздухом. Воздух с температурой 30 – 35 ºС забирается вентилятором из верхней зоны околопечного пространства и по трубопроводу подается к тестоделителю, округлителю, закаточной машине, промежуточному транспортеру. Во время обдувки на поверхности тестовой заготовки образуется тончайшая пленка, которая препятстсвует прилипанию заготовки к поверхностям рабочих органов машин.

5. Обработка поверхностей рабочих органов машин полимерными материалами – фторопласт-4 (тефлон), вспененный полиэтилен

6. Обработка транспортерных лент кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94.

7. Обработка хлебопекарных форм полидиметилсилоксановым покрытием (СКТН), является дорогостоящей операцией.

8. Применение улучшителей окислительного действия при замесе теста, которые укрепляют его консистенцию и несколько снижают адгезию.

9. Смачивание транспортерных лент и рабочих поверхностей машин водой.

Дата добавления: 2014-01-15