Корпуса приспособлений

Корпус приспособления является базовой деталью приспособления, который объединяет отдельные элементы приспособления. На корпусе монтируются установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы, Корпус воспринимает силы обработки и зажима заготовки.

К корпусам предъявляются следующие основные требования: они должны иметь достаточную жёсткость и прочность при минимальном весе, удобную конструкцию для очистки приспособления от стружки и отвода охлаждающей жидкости и возможность быстрой и удобной установки и съёма заготовок, обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке без выверки (для этой цели в корпусе предусматриваются направляющие элементы -пазовые шпонки, центрирующие бурты и т.п.) корпус должен быть прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и мелкие просветы между рукояткой и корпусом, могущие повлечь за собой защемление рук рабочего).

Условно корпусы можно разделить на три группы:

1. открытые;

2. полуоткрытые;

3. закрытые.

Конструктивные формы корпусов весьма многообразны. В простейшем случае корпус представляет прямоугольную плиту, такая форма характерна для фрезерных приспособлений, где нужно обеспечить свободное пространство для подвода инструмента. В другом случае корпус может иметь форму планшайбы, угольника, тавра, корыта или более сложное очертание.

В приспособлениях, для сверления заготовок с нескольких сторон корпус нередко выполняют в виде коробки или ящика.

Для изготовления корпусов обычно применяют серый чугун марки СЧ 12 и сталь марки сталь 3 в отдельных случаях (для корпусов поворотных приспособлений) используют лёгкие сплавы на алюминиевой и магниевой основе.

В последнее время замечается стремление применять магниевые сплавы для изготовления корпусов и основных деталей приспособлений. Этот материал имеет малую плотность(порядка 1,8), что позволяет облегчить условия труда при использовании тяжёлых и поворотных приспособлений.

Корпусы приспособлений изготавливаются методом литья, сварки, ковки, резки из сортового проката, а также сборки из отдельных элементов на винтах или с гарантируемым натягом.

4317.01.200817.01.2008

Литьём выполняются преимущественно корпуса сложной конфигурации. Однако сроки их изготовления получаются длинными, так как необходимо делать модели, стержневые ящики, а также производить естественное или искусственное старение заготовок. Сваркой также можно получить корпуса сложной конфигурации, однако сроки и стоимость их изготовления могут быть значительно сокращены. Применяя усиливающие рёбра, уголки, можно получить вполне жёсткие и устойчивые в работе корпуса. Стоимость сварных корпусов в отдельных случаях может быть снижена вдвое по сравнению со стоимостью литых, а вес их уменьшить на 40%.

Литой вариант может оказаться выгоднее при изготовлении нескольких совершенно одинаковых корпусов. Для сокращения сроков и снижения стоимости подготовки производства следует расширять применение сварных корпусов, особенно крупных размеров. Ковкой и резкой сортового материала получают корпусы простой конфигурации и небольших размеров.

Значительное снижение расходов и сокращение сроков изготовления приспособления в целом, даёт стандартизация корпусов и их заготовок. Размеры литых заготовок регламентированы ГОСТом. Имея запас стандартных заготовок различного типоразмера, можно быстро получить желаемую конструкцию корпуса путём снятия лишнего металла.

Корпуса небольших специальных станочных приспособлений для средних и лёгких работ делают из эпоксидных смол. Изготовление корпуса ведут литьём в разовые формы, выполненные из гипса, картона или пластилина.

После 10 - 12 часов выдержки при комнатной температуре процесс отвердения эпоксидного компаунда заканчивается. Время отверждения может

быть сокращено до 4 - 6 часов при нагреве корпуса до 100 - 120° С. Прочность корпуса может быть повышена введением в смолу наполнителя (стекловолокна, металлического порошка) или введением металлической арматуры. Предел прочности эпоксидных компаундов на растяжение без

арматуры составляет 6кг/мм² и на сжатие до 15 кг/мм². Эпоксидные смолы имеют хорошую акдезию к металлам, однако, все заливаемые элементы должны быть хорошо обезжирены (промывкой в ацетоне, щелочных ваннах или прожиганием на газовой пламени). Отдельные детали втулки, планки, шпильки и др детали могут установлены в литейную форму и залиты в корпус при его изготовлении.

Корпуса из эпоксидных компаундов легки, прочны, износостойки хорошо гасят вибрацию. Их можно изготовлять с минимальной механической обработкой. Корпусы длительное время сохраняют свои размеры, так как усадка эпоксидных компаундов мала 0,05 до 0,1%.

В отдельных случаях небольшие корпуса в виде прямоугольных или квадратных плит или планшайб могут быть изготовлены из текстолита. Они легки и износостойки в работе. В основаниях корпусов приспособлений следует фрезеровать выемку, чтобы вся площадь корпуса прилегала к станку, что уменьшает погрешность установки приспособления на станке.

4317.01.200817.01.2008

Дата добавления: 2014-01-15