Технология производства сборных железобетонных изделий и конструкций

В общем технологическом комплексе изготовления железобетонных изделий операции формования и ускоренного твердения бетона занимают определяющее место. Все другие операции - приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры - являются в какой-то степени подготовительными.

Технологический процесс производства сборных бетонных и железобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные процессы. Операции условно разделяют на основные, вспомогательные и транспортные.

К основным операциям относят приготовление бетонной смеси, включая подготовку составляющих материалов; изготовление арматурных элементов и каркасов; формирование изделий, куда входит их армирование; тепловую обработку отформованных изделий, освобождение готовых изделий от форм и подготовка форм к очередному циклу; отделка и обработка лицевой поверхности некоторых видов изделий и т. п.

Кроме основных технологических операций на каждом этапе производят вспомогательные операции: получение и подачу пара и воды, сжатого воздуха, электроэнергии, складирование сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции и др., необходимые для выполнения основных операций.

К транспортным относят операции по перемещению материалов, полуфабрикатов и изделий без изменения их состояния формы.

Оборудование, используемое для выполнения соответствующих операций, называют соответственно основным (технологическим), вспомогательным и транспортным.

Основное и транспортное оборудование, предназначенное для выполнения операций в определенной последовательности, называют технологической линией.

На заводах сборного железобетона приняты поточные методы организации технологического процесса, сущность которых состоит в том, что весь процесс расчленяется на отдельные операции, которые выполняются в строгой последовательности на определенных рабочих местах, оснащенных специализированным оборудованием.

В промышленности сборного железобетона наиболее распространены два основных метода организации производства: в перемещаемых и неперемещаемых формах. Они отличаются условиями перемещения форм, изделий, машин и рабочих.

Выполнение комплекса основных технологических операций изготовлению железобетонных изделий осуществляется по четырем принципиальным способам: стендовым, кассетным, поточно-агрегатным и конвейерным.

При стендовом способе изделия изготавливают в формах, установленных на бетонных площадках с ровной поверхностью, либо в матрицах, представляющих собой отпечаток поверхности изделия сложной конфигурации. Все операции, а именно армирование, укладка бетона, уплотнение бетона и тепловлажностная обработка происходят на стенде. Это наиболее подходящий способ для производства длинномерных изделий: колонн, свай, стоек опор ЛЭП и др.

При кассетном способе все операции происходят в вертикальной форме-кассете, которая состоит из ряда отсеков для изделий, образованных металлическими вертикальными стенками. Формование изделий в вертикальном положении резко сокращает производственные площади, что является основным преимуществом кассетного способа. Кассета имеет специальные паровые рубаки для прогрева бетона. Обычно кассетным способом производят плоские тонкостенные изделия: внутренние стеновые панели, перегородки и др.

При изготовлении изделий в перемещаемых формах отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их производятся на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций. В зависимости от степени расчлененности общего технологического процесса формования по отдельным постам различают конвейерный, имеющий наибольшую расчлененность, и поточно-агрегатный способы. Последний отличается тем, что ряд операций - укладка арматуры и бетонной смеси, уплотнение - выполняются на одном посту. Перемещение формы с изделием осуществляется мостовым краном. Для тепловлажностной обработки используются ямные пропарочные камеры, После ТВО формы с изделиями устанавливают на посту распалубки, готовые изделия отправляют на пост доводки, а затем на склад готовой продукции. Обычно поточно-агрегатным способом изготавливают сложные изделия в одиночных формах. Отличительной особенностью этого способа является высокая металлоемкость процесса производства ЖБИ, большое количество крановых операций.

При конвейерном способе большинство операций выполняется на соответствующих постах, образующих в совокупности замкнутую технологическую линию. Всего таких постов может быть до девяти: распалубка изделий, чистка и смазка форм, укладка арматурных изделий и закладных деталей, укладка бетонной смеси, уплотнение бетонной смеси, выдержка отформованных изделий перед тепловлажностной обработкой. Далее изделия отправляются на тепловлажностную обработку в туннельные или щелевые камеры. Особенностью конвейерного способа производства является, то, что все операции производят на специальных вагонетках-поддонах, оснащенных бортоснасткой. Размер поддона 7х4,5 м, что позволяет одновременно формовать либо одно изделие, либо несколько изделий. Перемещение вагонеток осуществляется с помощью толкателя с ритмом 12 – 15 минут.

Как видно из приведенных данных, при стендовой технологии имеют место большие затраты труда, но минимальные удельные капиталовложения. Для конвейерной технологии при меньшей трудоемкости удельные капиталовложения максимальны, а для агрегатной технологии сочетаются относительно небольшие затраты труда со сравнительно низкими удельными капитальными вложениями.

При выборе технологической схемы производства цеха формования и пропаривания необходимо учитывать номенклатуру выпускаемых изделий и объемы производства, определяемые рациональным радиусом перевозки готовой продукции.

Дата добавления: 2014-01-15