Технология изготовления арматурных изделий

В заводском производстве на долю арматуры приходится около 20% себестоимости железобетонных изделий, поэтому вопросы организации арматурных работ на заводах сборного железобетона являются важнейшими и в техническом, и в экономическом отношениях.

Различают армирование железобетонных изделий ненапряженное (обыкновенное) и предварительно напряженное. Операции армирования и виды арматуры, применяемые при каждом из этих способов армирования, имеют ряд принципиальных отличий.

Ненапряженное армирование осуществляется с помощью плоских сеток и пространственных (объемных) каркасов, изготовленных из стальных стержней различного диаметра, сваренных между собой в местах пересечений. В железобетоне различают арматуру несущую (основную) и монтажную (вспомогательную). Несущая арматура располагается в местах изделия, в которых под нагрузкой возникают растягивающие напряжения; арматура воспринимает их. Монтажная арматура располагается в сжатых или ненапряженных участках изделия. Кроме этих видов арматуры применяют монтажные петли, необходимые для погрузочных работ, а также закладные детали (части), крепления и связи сборных элементов между собой. Изготовление арматурных изделий – сеток, каркасов состоит из следующих операций: подготовки проволочной и прутковой стали – чистки, правки, резки, сварки каркасов и сеток, сборки объемных каркасов, установки и закрепления монтажных петель, установки закладных деталей.

Прутковую арматурную сталь разрезают на правильно-отрезных станках на стержни заданной длины. Изготовление сеток и каркасов производят посредством точечной контактной электросварки с помощью специальных сварочных аппаратов. Сварочные аппараты могут быть одноточечные и многоточечные. Кроме этого в производстве арматурных изделий используют стыкосварочные станки (для уменьшения отходов стержневой арматуры), гибочные станки для изготовления монтажных петель и хомутов.

Напряженное армирование - создание в бетоне по всему сечению или только в зоне растягивающих напряжений предварительного обжатия, величина которого превышает напряжение растяжения, возникающее в бетоне при эксплуатации. Обычно предварительное обжатие бетона 5-6 МПа, а при изготовлении железобетонных напорных труб 10-12 МПа. Обжатие бетона, как отмечалось выше, осуществляют силами упругого последействия натянутой арматуры. Это достигается силами сцепления арматуры с бетоном или с помощью анкерных устройств.

Для обеспечения обжатия бетона применяемая арматурная сталь должна находиться в пределах упругих деформаций и не превышать 85-90% от предела текучести стали, а для углеродистых сталей, не имеющих четко выраженного предела текучести, - 65-70% от предела прочности на разрыв.

В качестве основной напрягаемой арматуры применяют проволочную (класс В_р) и прутковую арматурные стали периодического профиля (класс А-Ш, А_т-1V). Для закрепления арматуры при натяжении используют специальные зажимы и анкеры.

Способы натяжения арматуры подразделяют на механические и электротермические. При механическом способе арматура растягивается с помощью домкрата до усилия, равного 50% от проектного, а затем натяжение доводят до значения, превышающего на 10% проектного натяжения, и выдерживают в течение 5 мин. после чего натяжение снижают до проектной величины. Подготовленную таким образом предварительно напряженную арматуру закрепляют в упорах специальных стендов. Электротермический способ не требует дорогостоящего оборудования – домкратов и менее трудоемок. Для натяжения арматуры электротермическим способом применяют установку с нагревом стержней вне формы. Установка состоит из двух контактных опор – подвижной и неподвижной, к которым подведено напряжение (36 в). При включении ток проходит по арматурному стержню и она нагревается, о чем свидетельствует удлинение стержня. Нагретые стержни снимают с установки и укладывают в упоры форм, которые препятствуют укорочению стержня при его охлаждении, при этом сам стержень находится в напряженном состоянии. После охлаждения до температур 40 -50^оС можно приступить к укладке бетона. После бетонирования и затвердения бетона арматуру освобождают от упоров (срезают электродуговой сваркой) и усилие натяжения арматуры передается на бетон конструкции.

При изготовлении предварительно напряженных изделий пользуются одноосным обжатием бетона отдельными стержнями или пучками проволок, располагаемых в изделии вдоль его продольной оси, и объемным обжатием путем навивки напряженной проволоки в двух или нескольких направлениях. Можно навивать проволоку и на готовое изделие с последующей защитой арматуры слоем бетона.

Дата добавления: 2014-01-15