Нормирование технологической операции

Технико-экономические показатели машин

П –производительность – отношение количества выпускаемой продукции к времени работы машины.

Э- экономичность – характеризуется коэффициентом полезного действия, численностью персонала, топливной и энерго-экономичностью.

Н- надежность- свойство сохранять во времени технические и эксплуатационные показатели на требуемом уровне.

Б- безотказность – свойство непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного времени.

Д- долговечность-способность сохранять работоспособность при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Р- ремонтопригодность – свойство приспособленности к обнаружению и устранению отказов в работе.

С- сохраняемость – свойство сохранять заданные уровни Б,Д,Р в течение времени хранения и транспортировки.

Себестоимость изделия определяется на основе нормирования

технологических процессов производства.

Разработка ТП завершается установлением технологических норм времени для каждой операции.

Техническая норма времени – время необходимое для выполнения определенной работы в условиях данного производства, технологии и организации производства.

Техническая норма времени является переменной во времени величиной, т.к. по мере совершенствования технологического процесса и улучшения организации труда, внедрения новой техники и накопления опыта работниками она может меняться. Техническая норма времени является исходными расчетными величинами для определения производственной мощности рабочего места, участка, цеха и для составления предварительной калькуляции себестоимости обработки.

Обратной величиной нормы времени является норма выработки – заданное число изделий, которое должно быть изготовлено работником в единицу времени.

Затраты рабочего времени подразделяют на время работы и время перерывов.

Время работы состоит их оперативного времени, времени обслуживания и подготовительно-заключительного времени.

Время перерывов – включает в себя перерывы на отдых и естественные надобности.

Оперативное время - время, затрачиваемое непосредственно на выполнение данной операции. Оно состоит из основного (технологического) времени и вспомогательного времени.

Основное технологическое время Tо затрачивается на изменение размеров, формы, состояния поверхностного слоя, структуры материала (или других физико-механических свойств), заготовки или детали или на изменение ее положения в процессе сборки.

В зависимости от степени участия рабочего оно может быть машинным, ручным, машинно-ручным.

Машинное время - время на обработку заготовки технологическим оборудованием под наблюдением рабочего.

Ручное время - время, затрачиваемое рабочим на обработку детали без применения технологического оборудования.

Машинно-ручное время, затрачиваемое на обработку заготовки посредством технологического оборудования при непосредственном участии рабочего.

Вспомогательное время T_В затрачивается на разного рода приемы, не связанные непосредственно с изменением формы, размеров, состояния или изменения положения деталей. К такого рода приемам относятся: установка и закрепление деталей для обработки, открепление и снятие их после обработки, пуск и останов станков и подъемников, загрузка и выгрузка деталей из печей и ванн, производство промеров, перемещение деталей на рабочем месте, подвод инструмента к детали и отвод его.

Сумму основного технологического и вспомогательного времени называют оперативным временем.

Время обслуживания Tоб рабочего места представляет собой время, затрачиваемое работающим на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем и культурном состоянии. Обычно время обслуживания tоб подразделяется на две части- время технического и время организационного обслуживания рабочего места.

Время технического обслуживания затрачивается на поднастройку технологической системы, смену затупившегося режущего инструмента, удаление стружки с рабочих органов.

Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается на смазку и чистку оборудования, удаление стружки со станка, приведение в порядок и культурный вид рабочего места. В ряде случаев время обслуживания рабочего места нормируется в процентном отношении к оперативному времени.

Время перерывов на отдых включает в себя лишь время, регламентированное условиями работы, например при работах, требующих интенсивного труда или затрат значительной физической силы.

При нормальных условиях работы нормируется лишь время на естественные надобности, которые обычно принимается равным 2% оперативного времени.

При определении штучного времени время обслуживания Tоб и время перерывов на отдых Tд исчисляются обычно в процентах от оперативного времени; тогда формула штучного времени примет вид:

В подготовительно-заключительное входит время, затрачиваемое на приемы, производимые рабочим один раз на всю партию собираемых сборочных единиц или изготовляемых заготовок и деталей; время, необходимое на ознакомление с чертежом и технологическим процессом, на подготовку рабочего места, оборудования, приспособления и инструмента, на наладку станка, получение и сдачу работы, снятие и сдачу приспособлений и инструмента, сдачу чертежей, приведение в порядок станка после окончания всей работы.

В зависимости от степени участия человека и приложения его мускульной силы к выполняемым в процессе производства работам, последние могут быть подразделены на три категории:

1 категория – ручная работа, охватывающая обычные ручные и ручные механизированные операции; К ручным следует отнести те операции, которые рабочим выполняются с помощью ручных орудий труда без применения каких-либо внешних источников энергии (например, сверление ручной дрелью).

К ручным механизированным относятся операции, выполняемые рабочим с помощью механизированного инструмента с использованием внешнего источника энергии (например, сверление электрической дрелью)

2 категория – машинно-ручная работа, охватывающая машинно-ручные операции, т.е. такие, которые выполняются одновременно станком, совершающим главное рабочее движение, и рабочим, непосредственно участвующим в управлении инструментом (например, работа на сверлильном станке с ручной подачей инструмента при сверлении).

3 категория – машинная работа, которая охватывает машинные, автоматизированные и автоматические операции. При выполнении машинных операций основная работа выполняется машиной, а вспомогательная – вручную (например, снятие и установка обрабатываемых деталей, измерение обработанных поверхностей). При выполнении автоматизированных операций элементы основной работы полностью автоматизированы. Рабочий ведет только наблюдение за правильностью и стабильностью настройки машины и пополнением ее транспортно-загрузочных устройств. При выполнении автоматических операций все работы выполняет машина (автоматическая линия), рабочий только периодически контролирует ее работу или контролирует работу системы управления автоматической линией.

Технически обоснованной нормой времени называют время, необходимое для выполнения технологических операций в определенных организационно-технических условиях, наиболее благоприятных для данного производства.

При установлении прогрессивной технически обоснованной нормы времени в первую очередь берутся во внимание эксплуатационные возможности оборудования, инструмента, и других средств производства при условии применения методов работы, соответствующих современным достижениям науки и техники.

Технически обоснованная норма времени является основанием для расчета расценки на изготовление продукции, определения производительности оборудования и установления годовых и месячных программ цехам, а также промышленно-финансового плана предприятия.

Техническая норма выработки, Nв – это величина, обратная норме времени Тшт. Выражается количеством изделий в единицу времени. Например, норма времени в смену Nс определяем по формуле Nс = tc / Tшт, где tc – продолжительность смены, Тшт – штучное время на изготовление одного изделия.

В машиностроении в настоящее время применяют следующие методы нормирования:

расчетно-аналитический;

хронометраж;

опытно-статический.

Дата добавления: 2014-01-15