Расчетно-аналитический метод

Исходные данные для подсчета Тмаш берутся из рабочих чертежей деталей, технологических процессов их изготовления, нормативов по режимам обработки, технологических характеристик и паспортных данных оборудования и инструмента.

Сложнее обстоит дело с нормированием ручных приемов и их элементов, так как время, необходимое рабочему для их выполнения, пока не поддается расчету, поэтому для нормирования ручных работ и их элементов используются различного рода нормативные данные в виде таблиц, графиков и номограмм, в которых дается нормы времени на выполнение типовых ручных приемов и их элементов, связанных с подготовкой рабочего места к работе, с управлением оборудованием, со сменой, установкой и закреплением обрабатываемых деталей.

Разработка нормативных данных базируется на сборе, систематизации и математической обработке статистических данных о фактических затратах времени на ручные приемы и их элементы при выполнении существующих технологических процессов в нормальных производственных условиях.

Опыт нормирования ручных приемов показывает, что для получения наиболее надежных норм времени наилучшие результаты дает пользование исходными табличными нормативными данными, имеющими однозначные цифровые значения по каждому ручному приему или его элементу. Таблицы же, содержащие исходные нормативные данные по каждому ручному приему в неоднозначной форме, т.е. в виде наименьшего и наибольшего из возможных значений, так же как графики и номограммы, вносят неоднородность в исходные нормативы и тем самым увеличивают погрешности отдельных норм времени, устанавливаемых различными работниками.

Для установления технической прогрессивной нормы времени следует иметь:

тщательно разработанный технологический процесс данной операции с перечнем всех ручных приемов (а в ряде случаев и их элементов), содержащий все исходные данные, необходимые для расчета машинного времени;

нормативы по выбору режимов обработки, технологические характеристики и паспортные данные по оборудованию, технологической оснастке и инструменту;

исходные нормативные данные по ручным приемам и их элементам.

Наличие перечисленных данных позволяет отдельно пронормировать время, потребное на ручные приемы, и подсчитать машинное время. После этого простым суммированием продолжительности не совмещенных во времени ручных приемов и машинных времен подсчитываются оперативное и подготовительно-заключительное времена. Имея эти данные, по формуле определяют техническую норму времени.

Изложенный метод нормирования отличается от других наиболее детальной разработкой технологического процесса. Этот метод рекомендуется в качестве основного для расчета технически обоснованных норм времени.

Установление таких норм времени диктуется, во-первых, требованием непрерывного повышения производительности труда и наиболее экономичного использования всех средств производства и, во-вторых, необходимостью обеспечить надежные исходные данные для планирования производства, так как нормы времени, устанавливаемые на отдельные технологические операции, являются основой планирования. Неправильные нормы времени приводят к значительным погрешностям в планировании и способствуют нарушению ритмичного хода производства.

Нормирование должно производиться квалифицированными работниками, хорошо знающими оборудование, инструмент и другую оснастку производства, так как в противном случае нормы могут оказаться недостаточно обоснованными и ошибочными.

Расчитанные данным методом нормы проверяются при внедрении выбранного варианта технологического процесса и уточняются, если при освоении запроектированного технологического процесса в него вносятся те или иные изменения.

Установленные таким образом уточненные нормы времени сохраняются до первого внесения какого-либо усовершенствования в технологический процесс. Каждое улучшение технологического процесса требует пересмотра норм времени.

Дата добавления: 2014-01-15