Основные регулировки, характерные неисправности и методы их исправления

Организация технического обслуживания (схема)

Обслуживание оборудования после работы

Порядок работы в период реализации производственного процесса

- загрузить сырье, произвести пуск куттера,

- подачу сырья в чашу с ножевым валом осуществлять с помощью специального приспособления,

- контролировать выход измельченного сырья, полученная масса должна быть однородной,

- контроль температуры измельченного материала (не более +12°С),

- при переходе на другой режим работы остановить куттер и произвести замену серповидных ножей.

- обесточить систему электропитания куттера с помощью рубильника на электрощите,

- очистить рабочие поверхности от остатков сырья,

- произвести мойку поверхностей в теплой воде со специальными растворами,

- обработать рабочие поверхности горячей водой t=75…80°С,

- произвести сушку всех поверхностей с использованием горячего воздуха или специальных обтирочных материалов

- установить все комплектующие на специальный стеллаж.

Ежедневно до и после работы проводят санобработку. Для санобработки куттера в его чашу наливают теплую воду и включают на 5…10 минут. После отмывают ножи и чашу теплой водой от остатков сырья, воду смывают щелочным раствором и включают машину на 5…10 минут. раствор сливают. Оборудование и инвентарь, не соприкасающийся с мясом и не окрашенный масляной краской, за исключением оборудования, изготовленного из алюминия и его сплавов, после очистки моют горячим моющим раствором. Для санобработки оборудования из алюминия и его сплавов применяют горячий раствор мыла или мыльно-содовый раствор.

После обезжиривания чаши и ножей отработанный щелочной раствор выливают через отверстие в дне чаши и машину промывают горячей водой. Из-за сложности сборки ножи не вынимают, а после промывания машины теплой водой из шланга в чашу наливают на 1/3 горячий щелочной раствор и включают куттер на 5…10минут. Ножи и чаша, вращаясь, промываются и обеззараживаются.

ТО куттера производить при отключенном питании, после полной остановки двигателя. К ТО электроаппаратуры допускается электромеханический персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже IV.

1. Своевременная смазка всех систем и механизмов куттера. Их содержание в чистоте (проводиться во время плановых профилактик).
2. Периодическая зачистка контактов электропусковой аппаратуры и профилактика электродвигателя.
3. Проверка надежности и исправности заземления.
4. Обеспечить температуру подшипниковых узлов машины не более 70°С
5. Своевременно и правильно затачивать ножи.
6. Проводить санитарную обработку по завершению каждой рабочей смены.
7. Проверять толщину ножа (при достижении предельно допустимой – запрещается эксплуатировать конструкцию).

Натяжение приводных ремней производиться путем изменения количества регулировочных прокладок в местах крепления электродвигателя к станине. Проверка осуществляется следующим образом: в середину ремня оказывают давление величиной 150 - 160Н, прогиб должен быть 5мм. Натяжение производиться путем снятия или установки регулировочных прокладок под лапы электродвигателя.

Заточка серповидных ножей осуществляется раз в две смены на плоскошлифовальном станке. Допуск на параллельность 25мкм. Минимальный зазор между ножами и чашей устанавливают в пределах 2мм. Количество установленных на валу ножей зависит от вида фарша.

Зазор между защитной крышкой и чашей должен быть оптимальным для того, чтобы не вытекал фарш, при работе и чтобы не происходило трение крышки о чашу. Зазор регулируют при помощи ручного упорного винтика, установленного в защитной крышке напротив центрального выступа чаши, и 2-х болтов, установленных на оси вращения, при одновременном вращении которых крышка не опускается и не поднимается.

Последовательность установки ножей должна быть соответствующей схеме. Перед установкой на ножевой вал, приготовленные торцевые поверхности, установленные торцевые поверхности, устанавливаемых ножей и промежуточных колец тщательно протирать. Зажимную гайку вращают против часовой стрелки до полного и надежного закрепления ножей. Во время обкатки куттера на холостом ходу проверяют вращение чаги, нагрев подшипников ножевого вала, а также работоспособность электроблокировки защитной крышки и механизма выгружателя.

Таблица 1

Основные неисправности и способы их устранения.

Неисправность	Вероятная причина	Рекомендованный способ устранения
Фарш имеет металлические примеси	Происходит трение защитной крышки о чашу.	Отрегулировать зазор между чашей и крышкой.
Неоднородность готового продукта	Произошла поломка ножей	Заменить
Затупился режущий механизм	Заточить
Уменьшилась производительность куттера	1. Затупился режущий механизм.	Заточить
2. Большой зазор м/у режущими ножами и чашей.	Отрегулировать
Куттер не включается	1. Перегорел предохранитель	Заменить
2. Сработал автомат	Устранить причину и включить автомат
3. Понижение напряжения в сети	Подождать стабилизации напряжения

Дата добавления: 2014-01-15