Технологический процесс раскройного производства

Включает следующие операции:

1. Настилание материала.

2. Нанесение контуров лекал на верхнее полотно настила (обмеловка, трафарет, светокопия).

3. Проверка качества.

4. Клеймение деталей.

5. Документальное оформление подготовки материала к разрезанию.

6. Рассекание настилов на части.

7. Вырезание деталей.

8. Контроль и сборка деталей кроя.

9. Нумерация деталей.

10. Нанесение вспомогательных линий и надсечек на детали кроя.

11. Комплектовка и упаковка кроя.

12. Хранение кроя.

1. Настилание материала.

Высота настилов зависит от:

ü технологических возможностей оборачивания,

ü толщины и свойств материала,

ü размера серии.

Длина настила зависит от:

ü вида раскладки,

ü количества комплектов лекал в ней, определяется длиной обмеловки с учетом нормативов отходов по длине.

ТУ выполнения операции:

1) min натяжение ткани, ровность поверхности, отсутствие морщин, перекосов, складок,

2) выравнивание настила по одной из кромок и переднему концу настила, отклонения не должны превышать + 0,5-1см.,

3) ткани с ворсом и направленным рисункам настилают в одном направлении,

4) совпадение клеток или полосок при настилании таких тканей л/л,

5) при использовании в настиле тканей разных цветов или артикулов сначала настилают ткани одного цвета или артикула.

Способы настилания:

1) лицом вниз или лицом к лицу (высокая точность кроя),

2) последовательный или параллельный, причем в первом случае сначала, согласно карте расчета, выполняют первый настил, затем второй и так далее (преимущество: небольшое количество настилочных столов, размеры которых 1,2*10 м, 1,6-2*8 м, 1,6*6 м, а недостаток: большой объем перевозок материалов), а во втором случае одновременно выполняют несколько настилов, используя сразу кусок ткани до конца,

3) ручной или машинный;

ручной способ заключается в том, что работницы разматывают ткань из рулона, находящегося около одной из торцевых сторон настилочного стола; затем, двигаясь по обе стороны стола, настилают ткань (недостаток - трудоемкость и использование тяжелого физического труда). Для облегчения используют роликовые конвейеры и кронштейны разной конструкции. При ручном настилании процесс нестабилен и во многом зависит от квалификации исполнителей.

При машинном же способе используют машины двух типов: тележки-каретки с рулоном или куском ткани, перемещающиеся вдоль настилочного стола с помощью электропривода, и тележки для протягивания конца стола, рулон при этом не перемещается вместе с тележкой. Либо рулон перемещается, либо ткань, а рулон на месте.

Основной недостаток машины первого ти па – частая перезаправка рулонов, во втором случае куски могут находиться в элеваторе под крышкой настилочного стола, но при этом возрастают растягивающие усилия. По этому принципу работает полуавтоматический настилочный комплекс ПНК.

Принципиально иным является способ настилания полотен не из рулонов, а с помощью специального комплекта машин из предварительно обрезанных полотен заданной длины. Комплект оборудования включает:

МП-3 – мерильно-резальная машина для разрезания кусков ткани на полотно;

МНТ – машина для настилания ткани.

Введение дополнительной операции компенсируется снижением трудоемкости на последующих операциях и значительным повышением точности кроя вследствие снижения растяжения ткани при настилании.

Машинный способ настилания кроме роста производительности труда и повышения качества (точности) кроя обеспечивает снижение потерь материала по длине настила, что учитывается при установлении нормы на настил.

В организации работы раскройного цеха наиболее важными являются вопросы рационального использования S цеха, то есть выбора количества настилочных столов, которое обеспечивало бы синхронность выполнения операций по обработке настилов и кроме того постоянную загрузку столов.

Вторым вопросом является механизация транспортных работ по перемещению кусков материала к настилочным столам.

Наиболее распространенными направлениями совершенствования работы являются:

1. Применение многоплоскостных настилочных столов (2-х, 3-х, 5-ти, 7-ми), принцип их работы заключается в том, что плоскости стола могут смещаться по горизонтали и вертикали. Таким образом в каждой зоне выполняется своя операция.

2. При параллельном способе настилания на нескольких столах для перемещения кусков ткани от одного стола к другому применяют челночно-адресное устройство КШП-116 и адресователь ТШП-24. Челночно-адресное устройство состоит из системы лотков с размещенными в них рулонами ткани, которые могут передаваться из одного лотка в другой. Оно устанавливается у переднего края настилочного стола и служит для накопления запаса рулонов при настилании. Адресователь ТШП-84 представляет собой самоходную тележку, передвигающуюся по рельсам, проложенным вдоль ряда устройств КШП-116. Он предназначен для доставки необходимых кусков ткани к челночно-адресному устройству.

3.. На предприятиях небольшой мощности при ручном способе настилания синхронизация операций по выполнению и обработке настилов возможна за счет комплексных универсальных бригад (КУБ), состоящих из 2-3-х работниц, выполняющих все операции на настилочных столах (до вырезания деталей).

Клеймение деталей верхнего полотна настила заключается в нанесении на каждую деталь верхнего полотна легко смывающейся краской, мелом размера и длины изделия.

Вырезание деталей из настила осуществляется в два этапа:

1) настил рассекается на части передвижными раскройными машинами с вертикальным или дисковым ножом; линии реза при этом совмещаются с прямолинейными контурами;

2) точное вырезание деталей кроя на стационарных ленточных машинах.

Транспортировку рассеченных частей настила к ленточной машине для того, чтобы не допустить смещения деталей по высоте настила осуществляют с помощью передвижных бункеров или тележек за счет использования настилочных столов с транспортирующими лентами или применения многоплоскостных столов.

Контроль качества кроя осуществляется путем сравнения с лекалами верхней и нижней детали пачки кроя.

Нанесение вспомогательных линий и надсечек. Расположение неразрезных вытачек, складок, отделочных швов, карманов на каждой детали выполняют мелом или карандашом, на прокладке – дыроколом. Эта операция может выполняться после передачи деталей кроя на участок дублирования, расположенный в раскройном цехе. Здесь же выполняется подгонка деталей по рисунку.

Комплектовка - подбор в один комплект пачек всех деталей одной модели, размера и роста.

Нумерация может выполняться на машине 68-А кл (п/а), с помощью пистолетов с самоклеющимися этикетками, а детали подкладки, приклада – карандашом или мелом. Необходимость операции обусловлена тем, что в одно изделие по техническим условиям могут быть собраны детали с одного или смежных полотен настила.

Дата добавления: 2014-01-15