Оборудования

Характеристика способов резания и применяемого

Резание материалов используется на различных участках швейного производства, однако наиболее распространен этот вид работ в раскройном производстве.

Применяемые для резания материалов методы могут быть разделены на две группы:

1) традиционные методы – резание ножницами, ножом, вырубание, пиление;

2) нетрадиционные методы – лазер, плазма, горячий воздух, водяная струя, электрическая искра, токи высокой частоты, ультразвук.

Традиционные методы являются универсальными, то есть приемлемыми для вырезания деталей различных конфигураций и размеров из различных по волокнистому составу материалов без смены режущего инструмента. Однако технология раскроя, основанная на этих методах, влечет ряд дополнительных операций (изготовление лекал, настилание, обмеловка и так далее), использует много ручного труда и не обеспечивает высокой точности кроя. Автоматизация процесса раскроя в таком случае практически невозможна.

Главное преимущество нетрадиционных методов – автоматизация раскроя (возможность). Однако раскройная установка при этом менее универсальна. При смене материала, раскладки и так далее необходимо менять настройку или сам инструмент.

Факторы, определяющие характер и результаты механического способа резания:

1) физико-механические свойства материала,

2) форма режущего инструмента,

3) характер взаимного перемещения режущего инструмента и материала.

Наиболее характерным режущим инструментом в традиционных способах является нож, то есть стальная пластина, заточенная в форме клина. Чем меньше угол заточки ножа, тем больше чистота реза. Однако при малом угле заточки нож быстро тупится, деформируется. Оптимальный угол – 15-20°. Угол резания, то есть угол, под которым происходит разрушение материала, влияет на качество кроя, надежность и производительность оборудования. Чем он больше, тем выше показатель оборудования. В зависимости от способа резания угол резания может быть равен углу заточки или быть меньше его.

Метод ножниц. Главный признак: материал зажимается между двумя режущими лезвиями. По методу резания работают ручные и электрические ножницы. В электрических ножницах один нож неподвижен, второй совершает вращательные движения и приводится в действие от электродвигателя, установленного в рукоятке. Они позволяют разрезать 3-5 полотен в зависимости от толщины материала. Наиболее известны электрозакройные ножницы S-50 «Паннония», Венгрия; «Бульмер», ФРГ; «Чепель», Венгрия; «Фишер», Германия.

Резание материалов ножом. Основной признак этого способа – резание при движении только режущего инструмента (ножа), материал при этом остается неподвижным. Нож входит в материал перпендикулярно к линии резания.

Для уменьшения угла резания нож подают на материал не перпендикулярно, а под углом β к линии резания. В этом случае β не превышает 30-40º, так как в дальнейшем значительно возрастает сила сдвига, полотна смещаются, искажаются размеры деталей. Резание материалов методом ножа в связи с большими возникающими усилиями применяют довольно редко. Прорубание отверстий для петель, входа в карман на полуавомате, обрезание концов полотен в настиле.

Метод вырубания. Это разновидность второго метода при условии, что режущий инструмент движется перпендикулярно материалу. Основная особенность – способ последовательно-параллельный, то есть вырубание осуществляется по контуру одной или нескольких деталей. Резак – это тонкий стальной нож, изготавливается по форме детали или всей раскладки. Усилие, которое необходимо приложить в этом случае, зависит от физико-механических свойств материалов, конфигурации и площади деталей, состояния режущих граней инструментов, скорости разруба и других факторов.

Вначале происходит утонение настила вследствие сжатия (до 70% от высоты настила), а затем разрушение. Поскольку материал деформируется по обе стороны от резака, то верхние детали имеют немного большие размеры, чем нижние. Прессы для вырубания целесообразно использовать в том случае, если размеры деталей небольшие, а ассортимент стабилен (корсетные изделия, рукавицы, головные уборы и так далее).

Разновидности метода: катковый и валиковый (без выполнения настилов).

Материал в один слой прижимается к плите, на которой закреплены резаки или же протягивается между двумя валиками, на одном из которых закреплены резаки.

Резание материалов пилением. Наиболее распространенный способ. Основной признак – одновременное движение ножа в двух взаимно перпендикулярных направлениях или же одновременное движение ножа и материала. Угол резания при этом всегда меньше угла заточки ножа, что обеспечивает высокое качество кроя и высокую производительность труда.

Машины, основанные на использовании принципа пиления, бывают двух типов:

1) передвижные с прямым или дисковым ножом,

2) стационарные с ленточным ножом.

В передвижных машинах с прямым (вертикальным) ножом нож совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости с амплитудой 25-30 мм. Нож – это стальная пластина шириной 20-22 мм, толщиной 1-1,5 мм, заточка в виде клина с углом 15-20º. Наиболее эффективно использование таких машин при раскрое пальтовых и костюмных тканей. Здесь довольно высоки силы трения и сцепления. Поэтому, при движении ножа вверх не происходит разрыхления настила, h_доп для подобных машин – 15-18 см. При раскрое кожи, тяжелых тканей для спецодежды используют нож с зубчатым лезвием, а при раскрое прорезиненных и синтетических материалов с волнообразным лезвием.

Наиболее распространенными передвижными машинами с вертикальным ножом являются отечественные ЭЗМ-2 и CS-529 и CS-530 («Паннония», Венгрия).

В передвижных машинах второго типа дисковый нож вращается с постоянной окружной υ = 9-10 м/с, длина ножа – 120-150 мм, толщина – 1,5 мм, угол заточки – 15-20º. Нож вращается против часовой стрелки, что обеспечивает сжатие полотен и препятствует их сдвигу. Так как скорость движения ножа намного выше, чем прямого, то угол резания меньше, срезы более чистые. Применяют для тканей со скользящей поверхностью. Основной недостаток машин с дисковым ножом – неточность размеров деталей. Практически высота настила при раскрое дисковым ножом составляет 20-30 мм.

Марки машины: ЭЗДМ-1, ЭЗДМ-2, ОМ-2, ОМ-3.

Стационарные машины в качестве исполнительного инструмента используют нож из бесконечной стальной ленты, одна сторона которой заточена. Лента натянута а шкивы, число которых от 2-х до 4-х. От количества шкивов зависит рабочий вылет машины, а следовательно максимальные размеры выкраиваемых деталей. Работница надвигает рассеченные части настила на движущийся нож, что и обеспечивает принцип резания пилением.

Скорость ножа регулируется от 8 до 20 м/с, ширина ленты 15 мм, высота настила до 250 мм. В машинах обязательно есть лентоулавливающее и затачивающее устройства. Для различных материалов и видов одежды используются различные модификации раскройных ленточных машин РЛ-3А для раскроя тканей из натуральных волокон, РЛ-3В - синтетических, РЛ-4 – тканей трикотажа с повышенной сопротивляемостью.

Дата добавления: 2014-01-15