П Л А Н. Предложенный критерий имеет четкую экологическую значи­мость, так как его значение зависит от количества отходов и от их токсичности

Предложенный критерий имеет четкую экологическую значи­мость, так как его значение зависит от количества отходов и от их токсичности, определяющих воздействие технологического процес­са на окружающую среду. Следовательно, он может быть использо­ван для сравнения традиционных технологических процессов полу­чения товарной продукции с перспективными безотходными и мало­отходными технологиями, что существенно облегчает оценку безотходности.

Совершенствование технологических процессов основного произ­водства и применение передовых технологий селективного разделе­ния и взаимопревращения различных веществ способствуют умень­шению отходов, т.е. позволяют получить безотходное или мало­отходное производство.

Рассматривать все возможные направления создания малоотход­ных и безотходных производств по всем отраслям промышленности нет необходимости, так как многие процессы находят применение в десятках отраслей. Поэтому в качестве примеров приведем возможные направления такой работы применительно к отдельным отраслям и производствам.

Например, в энергетике для снижения отходов до уровня соответствующего малоотходному или безотходному производству целесообразно шире внедрять современные технологии сжигания топлива, например, в кипящем слое, при котором снижается содержание загрязняющих веществ в отходящих газах. Необходимо применять пылеочистное оборудование с максимально возможным КПД. Полученную золу можно эффективно использовать в качестве сырья, например, при производстве строительных материалов.

В горной промышленности необходимо:

• внедрять разработанные технологии по полной утилизации от­ходов как при открытом, так и при подземном способе добычи полезных ископаемых;

• шире применять геотехнологические методы разработки мес­торождений полезных ископаемых, стремясь при этом к извлечению на земную поверхность только целевых компонентов;

• использовать безотходные методы обогащения и переработки природного сырья на месте его добычи;

• шире применять гидрометаллургические методы переработки РУД.

В черной и цветной металлургии при создании новых и реконструкции действующих производств необходимо внедрять техноло­гии, обеспечивающие экономное и рациональное использование руд­ного сырья и снижение отходов до уровня безотходных производств. Это может быть обеспечено:

• вовлечением в переработку газообразных, жидких и твердых отходов производства и снижением выбросов и сбросов вредных веществ с отходящими газами и сточными водами;

• широким внедрением многотоннажных отвальных твердых отходов горного и обогатительного производства в качестве строительных материалов и закладкой выработанного пространства шахт, дорожных покрытий, стеновых блоков и т.д. вместо специально добываемых минеральных ресурсов;

• переработкой в полном объеме всех доменных и ферромагнитных шлаков, а также существенным увеличением масштабов переработки сталеплавильных шлаков и шлаков цветной металлургии;

• резким сокращением расходов свежей воды и уменьшением сточных вод путем дальнейшего развития и внедрения безводных технологических процессов и бессточных систем водоснабжения;

• повышением эффективности существующих и вновь создаваемых процессов улавливания побочных компонентов из отходящих газов неточных вод;

• широким внедрением сухих способов очистки газов от пыли во все виды металлургических производств и изысканием более со­вершенных способов очистки отходящих газов;

• утилизацией слабых (менее 3,5%)- серосодержащих газов переменного состава путем внедрения на предприятиях цветной ме­таллургии эффективного способа — окисления сернистого ангидри­да в нестационарном режиме двойного контактирования;

• ускорение внедрения ресурсосберегающих автогенных про­цессов и в том числе плавки в жидкой ванне, что позволит не только интенсифицировать процесс переработки сырья, уменьшить расход энергоресурсов, но и значительно оздоровить воздушный бассейн в районе действия предприятий за счет резкого сокращения объема отходящих газов и получить высококонцентрированные серосодер­жащие газы, используемые в производстве серной кислоты и эле­ментарной серы;

• разработкой и широким внедрением на металлургических предприятиях высокоэффективного очистного оборудования, а также аппаратов контроля разных параметров загрязненности окру­жающей среды;

• быстрейшей разработкой и внедрением новых прогрессивных малоотходных и безотходных процессов, имея в виду бездоменный и бескоксовый процессы получения стали, порошковую металлур­гию, автогенные процессы в цветной металлургии и другие перспек­тивные технологические процессы, направленные на уменьшение выбросов в окружающую среду;

• расширение применения микроэлектроники, АСУ, АСУТП в металлургии в целях экономии энергии и материалов, а также кон­троля образования отходов и их сокращения.

В химической и нефтеперерабатывающей промышленности в более крупных масштабах необходимо использовать:

- окисление и восстановление с применением кислорода, азота и воздуха;

- электрохимические методы;

- мембранную технологию разделения газовых и жидкостных смесей;

- биотехнологию, включая производство биогаза из остатков органических продуктов;

- методы радиационной, ультрафиолетовой, электроимпульсной и плазменной интенсификации химических реакций.

1. Структура та принципи організації технологічних процесів роздрібного торговельного підприємства

2. Форми та методи роздрібного продажу

Дата добавления: 2014-01-15