Основные расчеты и особенности организации непрерывно-поточных линий

Основным условием для создания непрерывно-поточных линий является согласованность операций такту линии или их синхронизация.

Условие синхронизации можно выразить следующим образом:

,

где t_i - трудоемкость по операциям техпроцесса, мин.;

С_i - число рабочих мест на каждой операции.

Синхронизация операций осуществляется при проектировании линии, а также во время ее наладки.

В период проектирования синхронизация обеспечивается путем подбора выполняемых операций, оборудования и оснастки, режимов резания и структуры операции. Такая предварительная синхронизация дает отклонениеот нормальной загруженности рабочих мест 8-10 %.

При окончательной синхронизации устраняют выявленный недостаток: неравномерность загрузки рабочих мест. Это достигается применением средств механизации и автоматизации, интенсификацией техпроцессов, рациональной планировкой рабочих мест и т. д.

Основными исходными данными для расчета НПЛ являются: программа выпуска и программа запуска, фонд времени работы линии.

Программа выпуска на определенный период времени определяется плановым заданием. Программа запуска (В_зап) рассчитывается по формуле:

(шт.),

где В_вып – программа выпуска, за сутки шт.;

а - процент технологических потерь в связи с изготовлением пробных деталей при наладке, расходом деталей для контрольных целей.

Располагаемый фонд времени (Ф_эф) определяется величиной календарного фонда времени и регламентированных перерывов в работе линии:

Ф_эф= (Ф_к - Ф_п) S,

где Ф_к - календарное время, мин.;

Ф_п – регламентированные перерывы, мин;

S - число смен в сутки.

Такт непрерывно-поточной линии (t_НПЛ) определяется по формуле;

.

Количество рабочих мест по операциям линии (С_i) определяется по формуле:

t_i

C_i = ^__________ .

τ _НПЛ

Число рабочих - операторов на линии (А):

,

где b - процент планируемых невыходов;

Н_о - количество станков, обслуживаемых одним рабочим (норма обслуживания).

Если линия оснащена конвейером, то рассчитывается его длина и скорость движения. Проектная скорость движения конвейера принимается равной 0,1–2 м/мин. Эта скорость обеспечивает безопасность труда и достаточную производительность. Фактическая скорость движения конвейера (V_к) определяется тактом линии и шагом конвейера, т.е. расстоянием между осями двух смежных деталей, равномерно расположенных на конвейере:

,

где lo - шаг конвейера, м.

Для равномерной работы НПЛ создаются заделы трех видов:

1) Технологический Он соответствует числу деталей, находящихся в процессе обработки. При поштучной передаче он равен числу рабочих мест Z_тех=С, при партионной передаче - произведению числа рабочих мест на размер транспортной партии Z_тех=С*р.

2) Транспортный Состоит из того числа деталей, которые в каждый данный момент находятся в транспортировке:

при поштучной передаче Z_тр=с-1

при партионной передаче Z_тр=(с-1) р

3) Резервный Этот задел создается на наиболее ответственных операциях, на нестабильных операциях, на контрольных пунктах. Данный задел находится в той степени готовности, которая соответствует операции, перед которой он создается. Его назначение - восполнить временное отклонение от заданного такта или ритма работы линии. Величина резервного задела определяется на основе анализа вероятности отклонений от заданного такта (ритм). В среднем его величина составляет 4-5% от сменного задания. Величина этого задела создается или восполняется во время регламентированных перерывов, во внерабочее время или на внепоточных участках.

Различают НПЛ с рабочими конвейерами, распределительными конвейерами и линии со стационарным потоком.

НПЛ с рабочими конвейерами применяются главным образом на сборке и отделке изделий при достаточно больших программах выпуска. Рабочие операции выполняются на конвейере, рабочие места располагаются на нем вдоль его несущей части. Расположение может быть как с одной стороны, так и

с обеих сторон конвейера. Изделия устанавливаются на конвейере и закрепляются через равные расстояния - шаг. Участок, на котором при постоянной скорости движения конвейера выполняется операция, называется рабочей зоной. Величина рабочей зоны (l_{i раб}) определяется по формуле:

t_i

li_раб = l₀ ^_________ = l₀ C_i,

t_нпл

где ti - норма времени на операцию, мин;

t_нпл - такт линии, мин;

С_i- число рабочих мест на операции.

Если на операции наблюдаются значительные отклонения фактического времени от нормативного, нужно предусмотреть резервную зону:

L_рез=(t_{max i} – t_{min i})V_k

Величина резервной зоны должна быть кратной шагу:

L_рез=Dl_0,

где D - целое число

Общая длина зоны операции (L_i) равна:

L i=L_раб+L_рез

Длина рабочего участка поточной линии определяется как сумма операционных рабочих зон с учетом резервных:

НПЛ с распределительными конвейерами создаются на участках механической обработки, отделки и сборки изделии при больших программных заданиях. Все операции выполняются на стационарных рабочих местах. Изделие снимается с конвейера, выполняется определенная операция, затем изделие возвращается на конвейер. Все изделия размещаются на конвейере равномерно. Цепочка рабочих мест можетбыть простая и сложная.

При простой, цепочке операции выполняются последовательно за один такт. Изделие должно быть обработано до подхода к рабочему месту следующего изделия.

При сложных цепочках операции выполняются за несколько тактов. В этом случае необходимо строгое адресование изделий по рабочим местам. Применяют либо автоматическое распределение изделий, либо разметку конвейера. Разметку наносят на конвейер в нужной последовательности. Детали в этой последовательности в необходимом количестве закрепляются за рабочими местами. Минимально необходимый комплект разметочных знаков на линии соответствуете наименьшему кратному из всех рабочих мест на всех операциях и называется периодом распределительного конвейера.

НПЛ с неподвижным объектом (стационарный поток) создаются при сборке крупных тяжелых изделий. Специализированные бригады или отдельные рабочие в установленной последовательности обходят все объекты и выполняют свои операции.

Дата добавления: 2014-01-15