Позволяет увязать функции производства и сбыта продукции, оптимизировать логистические издержки за счет сокращения транспортных расходов и затрат товародвижения

Фундаментальный инструмент управления - расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале.

Преимущества ДРП:

1. с точки зрения маркетинга:

· улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;

· улучшение продвижения новых товаров на рынок;

· способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения о продвижении готовой продукции с низкими уровнями запасов;

· улучшенная координация управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;

· исключительная способность удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами готовой продукции.

2. С точки зрения логистики::

· уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;

· уменьшение уровней запасов за счет точного определения величины и места поставок;

· сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;

· уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;

· улучшение координации между логистическими активностями в дистрибьюции и производстве.

Недостатки и сложности при функционировании ДРП:

· система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнения для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети.

· наличие определенных страховых запасов в дистрибутивных центрах.

· Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP.

· интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки продукции потребителям.

Преимущества MRP:

· MRP оперирует данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях.

· Снижение объема запасов, т. е. экономия финансов, площадей, персонала и т.д. (по сравнению с традиционной системой организации производства)

· Повышение скорости оборачиваемости запасов.

· Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов.

· Уменьшение количества срочных заказов.

· Возможность использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности, как на предприятии, так и в цепи поставок.

Недостатки микрологистических систем основанных на МRР – подходе:

o Сложность быстрой перестройки при сбоях в каких-то технологических процессах или при изменении спроса;

o значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;

o наличие у предприятия материальных запасов на всех стадиях производства для предотвращения сбоев, в случае изменения спроса, что приводит к замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.

o при использовании данной системы управления на протяжении месяца приходится неоднократно изменять производственные графики для всех технологических стадий одновременно, что часто очень затруднительно;

o возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;

o нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;

o характеристики передаваемого от звена к звену материального потока оптимальны в той степени, в какой центр управления способен его учесть, оценить и скорректировать;

o значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности

o дорогостоящее и долговременное внедрение.

Дата добавления: 2014-01-20