Управление качеством в проектных решениях

Микропроцессорная система

1. Техническое задание;

2. Эскизный проект;

3. Технический проект;

4. Рабочий проект.

Мероприятия (критерии), которые необходимо учитывать в АиТ:

1) Учет технических возможностей;

Технические возможности – это совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции достигать (использовать) оптимальные затраты ресурсов при изготовлении, ремонте и утилизации.

ГОСТ 14.205 – 83 «Технологичность конструкции изделия».

2) Учет характера изделия;

3) Оценка стоимости материала изделия – применение ЧПУ, которое с одной установки проводит несколько операций, отсюда снижение затрат на транспортирование. Применение полуготовых заготовок;

4) Оценка стоимости операции, необходимой для изготовления изделия;

5) Учет количества операций (стремиться уменьшить);

6) Уменьшение количества деталей – ненадежность механизма определяется самым ненадежным элементом;

7) Удобство сборки (монтажа) – легкодоступность (для замены одной детали неудобно разбирать все);

8) Возможность транспортировки и хранения – наклеивание специальных наклеек на места, подверженные повреждениям при транспортировке. Защита особо дорогих деталей;

9) Возможность быстрой наладки при введении в эксплуатацию;

10) Учет объема производства;

11) Возможность утилизации и ее цена;

12) Учет возможности перемонтажа;

13) Выбирать материалы и комплектующие из более распространенных.

Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA)

FMEA - это эффективный инструмент повышения качества разрабатываемых технических объектов, направленный на предотвращение дефектов или снижение негативных последствий от них.

Это достигается благодаря предвидению дефектов и (или) отказов и их анализу, провидимому на этапах проектирования конструкции и производственных процессов. Метод может быть также использован для доработки и улучшения конструкций и процессов, запущенных в производство.

Метод FMEA позволяет проанализировать потенциальные дефекты, их причины и последствия, оценить риски их появления и необнаружения на предприятии и принять меры для устранения или снижения вероятности и ущерба от их появления. Это один из наиболее эффективных методов доработки конструкции технических объектов и процессов их изготовления на таких важнейший стадиях жизненного цикла продукции, как ее разработка и подготовка к производству.

Задачи FMEA:

- определение «слабых» мест конструкции и принятие мер по их устранению;

- получение сведений о риске отказов предложенного и альтернативных вариантов конструкции;

- доработка конструкции до наиболее приемлемой с различных точек зрения: технологичности, удобства обслуживания, надежности и т. д.;

- сокращение дорогостоящих экспериментов.

Задачи FMEA на этапе доработки производственного процесса:

- обнаружение «слабых» мест технологических процессов и принятие мер по их устранению при планировании производственных процессов;

- принятие решений о пригодности предложенных и альтернативных процессов и оборудования при разработке технологических процессов;

- доработка технологического процесса до наиболее приемлемого с различных точек зрения, а именно: надежности, безопасности для персонала, обнаружения потенциально дефектных технологических операций и т. д.;

- подготовка серийного производства.

Дефект – невыполнение требования, связанного с предполагаемым или установленным использованием.

Виды дефектов: 1)явный дефект - дефект, для выявления которого в НД предусмотрены соответствие правила, методы и средства контроля. 2)скрытый дефект – дефект, для выявления которого в НД не предусмотрены соответствие правила, методы и средства контроля. 3. Критический дефект – дефект, при наличие которого использование продукции по назначению практически невозможно или исключено из соображения безопасности.

Брак – дефектная единица продукции или совокупность таких единиц.

Виды брака: 1) исправимый брак – брак, в котором все дефекты являются устранимыми. 2) неисправимый брак – брак, состоящий из таких единиц продукции в каждой из которых имеется хотя бы один неустранимый дефект.

Отказ – прекращение функционирования технического объекта, которое приводит к негативным последствиям при эксплуатации или изготовления данного технического объекта.

Значимость потенциального дефекта – оценка предполагаемого ущерба.

Балл [ранг] значимости (S) -экспертно выставляемая оценка, соответствующая значимости данного дефекта по его возможным последствиям.

Балл [ранг] возникновения (О) -экспертно выставляемая оценка, соответствующая вероятности возникновения данного дефекта.

Балл [ранг] обнаружения (D) - экспертно выставляемая оценка, соответствующая вероятности обнаружения дефекта.

Приоритетное число риска (ПЧР) -количественная оценка комплексного риска дефекта, являющаяся произведением баллов значимости, возникновения и обнаружения для данного дефекта.

Вероятность возникновения дефекта - количественная оценка доли продукции (от общего ее выпуска) с дефектом данного вида; эта доля зависит от предложенной конструкции технического объекта и процесса его производства.

Вероятность обнаружения дефекта - количественная оценка доли продукции с потенциальным дефектом данного вида, для которой предусмотренные в технологическом цикле методы контроля и диагностики позволят выявить данный потенциальный дефект или его причину в случае их возникновения.

FMEA – процедура анализа и доработки проектирования технического объекта, процесса изготовления, правил эксплуатации, правил хранения, системы технического обслуживания и ремонта, который основан на выделении возможных дефектов разного вида, с их последствиями и причинно-следственными связями, обуславливающими оценки критичности этих дефектов.

Цель проведения FMEA:

анализ и доработка конструкции технического объекта, производственного процесса, правил эксплуатации, системы технического обслуживания и ремонта технического объекта для предупреждения возникновения и (или) ослабления тяжести возможных последствий его дефектов и для достижения требуемых характеристик безопасности, экологичности, эффективности и надежности.

Дата добавления: 2014-01-20