Общая характеристика систем контроля состояния запасов

Классификация материальных запасов

Классификация запасов необходима для управления запасами в рамках заданной логистической сис­темы.

По назначению запасы делятся на:

• производственные;

• товарные.

Производственные запасы предназначены для производственного потребления и находятся у товаропроизводителй.

Товарные запасы предназначены для товарного потребления и находятся на складах готовой продукции или в каналах распределения.

По месту нахождения запасы делятся на:

• запасы в пути;

• запасы в производственной сфере;

• запасы в распределительной сфере.

Запасы в пути находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к по­требителям.

По исполняемым функциям запасы подразделяются на:

• текущие;

• подготовительные (буферные);

• гарантийные (страховые, или резервные);

• сезонные;

• переходящие.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения мате­риальными ресурсами производственного процесса, а также реали­зации (распределения) готовой продукции предприятиями-изгото­вителями и организациями торговли в период между двумя смеж­ными поставками. Их величина постоянно ме­няется.

Подготовительные (буферные) запасы выделяются из производст­венных запасов, они требуют дополнительной подготовки перед ис­пользованием в производстве (сушка древесины, например).

Гарантийные (страховые, или резервные) запасы предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае не­предвиденных обстоятельств: изменения интенсивно­сти потребления, задержки поставок в пути. При нормальных условиях работы эти запасы являются непри­косновенными.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производ­ства, потребления или транспортировки продукции.

Переходящие запасы — остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они обеспечивают непрерывность производства и потребления в отчетном и в следующем за отчетным периоде до очередной поставки.

Спекулятивные запасы создаются в целях защиты от возможного повышения цен или введения протекционистских квот или тари­фов, а также чтобы использовать конъюнктуру рынка для получения дополнительной прибыли.

Рекламные запасы (для продвижения продукции) создаются и под­держиваются в каналах распределения для быстрой реакции на про­водимую фирмой маркетинговую политику.

Можно также выделить неликвидные запасы — длительно неис­пользуемые производственные и товарные запасы. Образуются в ре­зультате ухудшения качества товаров во время их хранения, или мо­рального износа.

Традиционный подход к управлению запасами включает следующие шаги:

1. Определение характеристик потребления.

2. Оценка характеристик поставок.

3. Согласование с поставщиком характеристик поставок.

4. Окончательный расчет параметров системы управления запасами.

5. Разработка методики и инструкций для каждого уровня ис­полнителей.

Управление запасами предусматривает организацию контроля их фактического состояния.

Необходимость контроля состояния запасов обусловле­на повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запа­са. Контроль состояния запаса проводится на основе данных учета запасов и может осуществляться непрерывно, либо через определенные периоды.

В системах контроля принято выделять следующие уровни запасов.

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запа­сами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса («точка заказа») используется для оп­ределения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент уче­та. Он может совпасть с максимальным, пороговым или гарантий­ным уровнями запаса.

Гарантийный запас (страховой или резервный) предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных об­стоятельств поставок или потребления.

На практике применяются различные методы контро­ля, которые можно классифицировать по следующим при­знакам:

♦ порядок проверки: периодическая или непрерывная;

♦ пороговый уровень запаса: наличие или отсутствие;

♦ величина заказываемой партии: одинаковая или разная.

Контроль состояния запасов и формирование заказа поставщику может осуществляться по одной из представ­ленных ниже систем.

На рис. 1— 7 поступление заказов смещено по оси ОХ вправо относи­тельно момента заказа на величину времени, необходимого для передачи заказа поставщику и доставки заказанного товара.

Система оперативного управления. Через определен­ные промежутки времени принимается оперативное реше­ние: "заказывать" или "не заказывать", если заказывать, то какое количество единиц товара (рис. 1).

Т — constant; Р₁, Р₂, Р₃, Р₄ — отдельные заказы

Рис. 1. Система оперативного управления

Система равномерной поставки. Через равные проме­жутки времени заказывается постоянное количество еди­ниц товара (рис. 2).

Т — constant; Р — constant

Рис. 2. Система поставки равного заказа через равные периоды времени

Система пополнения запаса до максимального уровня. При этом через равные промежутки времени заказывается партия, объем которой, т.е. число единиц товара, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа (рис. 3).

Т — constant; Р₁, P₂,..., P₅ — отдельные заказы

Рис. 3. Система пополнения запаса до максимального уровня

Система с фиксированным размером заказа при пери­одической проверке фактического уровня запаса (с поро­говым уровнем запаса). Фактический уровень запасов про­веряется через равные промежутки времени. Решение о заказе постоянного объема товара принимается при усло­вии, что товарный запас в момент проверки оказывается меньше или равен установленному пороговому уровню то­варных запасов. В противном случае принимается решение "не заказывать" (рис. 4).

Т — constant; Р — constant

Рис. 4. Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса)

Система с фиксированным размером заказа при не­прерывной проверке фактического уровня запаса (с поро­говым уровнем запаса).

В момент достижения запасом порогового значения за­казывается партия постоянного объема (рис. 5).

Р — constant; Т₁, Т₂, Т₃ — случайные периоды времени между отдельными заказами

Рис. 5. Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса)

Система с двумя уровнями при периодической про­верке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Фактический уровень товарных запасов проверя­ется через равные промежутки времени. Если он оказывается меньше минимального или равен ему, то принимает­ся решение заказывать партию, равную разности макси­мального товарного запаса и фактического запаса на мо­мент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа. Если фактический товарный за­пас больше минимального, то принимается решение "не заказывать" (рис. 6).

Т — constant; Р₁, Р₂,..., Р₅ — отдельные заказы

Рис. 6. Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса (система "минимум—максимум")

Система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Решение заказать партию принимается при достижении порогового запаса. Размер заказываемой партии принима­ется равным разности максимального товарного запаса и порогового уровня, с увеличением на ожидаемую реализа­цию за время выполнения заказа (рис. 7).

Т₁, Т₂, Т₃, Т₄ — периоды времени между заказами

Р₁, Р₂, Р₃, Р₄ — отдельные заказы

Рис. 7. Система двух уровней при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса)

Учет сбоев поставки и потребления в логистической системе предприятия

Практически возможны следующие отклонения запланированных фактических показателей:

• изменение интенсивности потребления;

• изменение сроков поставки;

• поставка незапланированного объема заказа;

• ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному опре­делению размера заказа.

В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

1. Система с фиксированным размером заказа учитывает задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра стра­хового запаса. Он позволяет обеспечивать потребность на время предпола­гаемой задержки поставки. Второй расчетный параметр системы — поро­говый уровень — обеспечивает поддержку системы в бездефицитном со­стоянии.

2. Система с фиксированным интервалом времени между заказами также учитывает возмущающее воздействие задержки доставки. Как и в системе с фиксированным размером заказа, это воздействие снимается параметром страхового запаса. Восполнение страхового запаса до расчет­ного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до мак­симального желательного уровня.

3. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до по­стоянного уровня, в отличие от основных систем управления запасами, учи­тывает возможность как задержки поставки, так и изменения темпов потреб­ления от запланированных. Расширение способности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порогового уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслеживание порогового уровня повышает чувствительность сис­темы к возможным колебаниям интенсивности потребления.

4. Система «минимум — максимум» ориентирована на ситуацию, ког­да затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефи­цита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем, допус­кающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее система «минимум — максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр страхового запаса.

Дата добавления: 2014-01-20