КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Краткий конспект. 1.Принцип действия вакуумного привода основан на непосредственной передаче атмосферного давления на закрепляемую заготовку
Краткий конспект 1.Принцип действия вакуумного привода основан на непосредственной передаче атмосферного давления на закрепляемую заготовку. При этом между установочной поверхностью заготовки и полостью создается вакуум, и заготовка прижимается избыточным атмосферным давлением. Приспособления с вакуумным приводом позволяют закрепить заготовки из любых материалов, а также нежесткие тонкие заготовки (до 0,15мм) больших габаритов. Сила зажима определяется по формуле W=Fp-q, Где F - площадь, ограниченная контуром прокладки, Р - избыточное давление, q – упругая сила сжатой прокладки. 2.Электромеханические приводы зажимных механизмов обладают рядом преимуществ: потребляют энергию только во время зажима или разжима заготовки; обеспечивают большую мощность при небольших габаритах; их можно подключить к системе управления станка без дополнительных затрат. В этих приводах отсутствуют источники давления рабочей среды; они имеют высокую надежность; нетребовательны к уходу; недороги.
Тема №10: Делительные и поворотные устройства 1. Виды поворотных и делительных устройств. 2. Основные требования и область применения поворотных и делительных устройств. 3. Конструкция делительных дисков. 4. Фиксаторы шариковые, с цилиндрическими пальцами, реечные фиксаторы, их конструктивное исполнение и точностные показатели. 5. Примеры применения различных конструкций делительных и поворотных устройств.
1. Делительные устройства предназначены для того, чтобы при одной установке детали иметь возможность придать ей несколько позиций с целью обработки ряда поверхностей, расположенных на заданном шаге относительно друг друга. Для многопозиционной обработки чаще встречается поворот на угловой шаг, поэтому наибольшее распространение получили поворотные делительное устройства. Делительные устройства бываю двух видов: в виде самостоятельного агрегата или как часть приспособления. В первом случае - на агрегатное делительное устройство закрепляется приспособление с деталью и вместе с ним поворачивается. Это универсальные делительные головки, поворотные делительные столы и стойки. Во втором случае - делительное устройство входит в конструкцию приспособления. Это, как правило, специальные приспособления. 2. Делительные устройства состоят из следующих конструктивных элементов: - неподвижная часть; - поворотная часть; - делительный диск; - фиксатор; - механическое скрепление поворотной части с неподвижной частью. Неподвижная часть – это корпус, который имеет посадочные и центрирующие поверхности. Поворотная часть монтируется на валу и устанавливается в центрирующем элементе корпуса. В зависимости от веса поворотной части, она монтируются на подшипниках скольжения или качения. При большом весе применяются подшипники качения. В агрегатированных делительных устройствах (делительные головки, столы, стойки) предусмотрены посадочные места для установки приспособления. 3. Делительные диски являются основной деталью делительного устройства. Они монтируются на поворотной части и вместе с ней поворачиваются. Делительные диски имеют гнезда, в которые входит фиксатор. Гнезда располагаются по окружности на угловом шаге. Гнезда по форме бывают: в виде отверстий или пазов. В диски с отверстиями запрессовываются термообработанные втулки. Гнезда в виде отверстий могут иметь цилиндрическую или коническую форму. Конические отверстия обеспечивают более высокую точность деления. Гнезда в виде пазов могут иметь симметричную или асимметричную форму. Диски с асимметричными пазами более точные. Если сравнить диски с отверстиями и с пазами, то диски с пазами обеспечивают более высокую точность деления, но их изготовить гораздо сложнее. 4. Фиксаторы предназначены для точного фиксирования положения делительного диска. Рабочий профиль фиксатора определяется профилем гнезда делительного диска. Фиксаторы бывают различной конструкции. Многие из них имеют рукоятку, с помощью которой фиксатор выводится из гнезда, и пружину, которая выталкивает фиксатор в гнездо. Самый простой по конструкции это шариковый фиксатор. Для повышения жесткости системы и предупреждения вибраций, а также для предотвращения износа и поломки фиксатора под действием сил резания, поворотные части скрепляются с неподвижной частью с помощью различных зажимов.
Тема №11: Корпуса приспособлений 1. Назначение корпусов приспособлений, требования, предъявляемые к ним. 2. Конструкции корпусов. 3. Методы их изготовления. 4. Материалы корпусов. 4. Методы центрирования и крепления корпусов на станках. 5. Особенности установки приспособлений на станках с ЧПУ. .
Дата добавления: 2014-01-20; Просмотров: 1935; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |