Трубопроводы

Трубы и соединительные части образуют трубопроводы, по которым транспортируют маловязкие, высоковязкие и сыпучие молочные продукты.

По принципу действия трубопроводы делят на напорные, в которых продукт полностью заполняет сечение трубы и перемещается под напором, и безнапорные, по которым продукт перемещается под действием собственного веса под наклоном.

Требования к трубопроводам: они должны легко и быстро собираться и разбираться, выдерживать мойку и дезинфекцию, не оказывать воздействие на продукт и не подвергаться коррозии с продуктовой стороны, должны иметь унифицированную форму и размеры для быстрой замены частей.

Трубопроводы изготавливают из углеродистой и нержавеющей стали, стекла, полимерных материалов, алюминия и лужёной меди. Трубопроводы из углеродистой стали используют для транспортировки воды, рассола, пара, газов, аммиака. Трубопроводы из нержавеющей стали используют для транспортировки пищевых продуктов в том числе и молочных, т.к. они не подвержены коррозии. Нержавеющие трубопроводы для молока изготавливают с внутренним диаметром: 25, 36, 50, 75 и т.д., с толщиной стенок 1-2 мм и длиной одного безразборного участка не более 3 м.

Различают три основных вида соединения разборных металлических трубопроводов:

1. муфтовое;

2. фланцевое (редкоразборное);

3. резьбовое.

Редкоразборные используются для соединения водо- и газопроводных трубопроводов из углеродистой стали.

Схема муфтового соединения

1 - труба 1;

2 - труба 2;

3 – муфта;

4 - стопорная гайка.

Схема фланцевого соединения

1 – трубопровод;

2 – фланец, приваренный к трубопроводу;

3 – болт;

4 – шайба;

5 – гайка;

6 – шайба пружинная;

7 – прокладка (резина, картон, паронит).

Схема быстроразборного соединения трубопроводов из нержавеющей стали

1 – труба;

2 – резьбовой патрубок;

3 – резиновая прокладка;

4 – ниппель;

5 – накидная гайка.

Стеклянные трубопроводы устойчивы к воздействию моющих, дезинфицирующих средств. Прозрачность стекла позволяет визуально наблюдать за потоком перемещающихся сред и санитарным состоянием. Они не электропроводны и более гладкие, чем металлические.

Недостаток: низкая термоустойчивость и механическая прочность.

Такие трубопроводы изготавливают из обычного и термостойкого стекла; бывают напорные и безнапорные, выдерживающие, соответственно, давление 4 и 8 атм.

В трубопроводах из обычного стекла допускается перекачивание жидкости в диапазоне температур от –50 до +150 ⁰С, с перепадом температур не более 40⁰С. Для термостойкого стекла перепад составляет около 90-100⁰С.

Выпускают стеклянные трубопроводы с внутренним диаметром: 38, 50, 75, 100 мм и толщиной стенок 4-8 мм, длиной до 3 м.

Схема фланцевого соединения стеклянных трубопроводов

1 – фланец;

2 - стеклянный трубопровод;

3 - прижимное резиновое кольцо;

4 - резиновое разделяющее уплотнение.

Алюминиевые трубопроводы изготавливаются из пищевого алюминия. Сейчас из-за высокой стоимости и низкой жёсткости не применяют. Также не применяют медные трубопроводы, использование меди допускается после облуживания пищевым оловом.

Трубопроводы из полимерных материалов. Они легки, прочны, имеют гладкую поверхность, обладают высокой химической стойкостью и низкой теплопроводностью. Используются для перемещения молока и других технологических сред на большие расстояния.

Трубы диаметром до 50 мм изготавливаются длиной до 300 м и наматываются на барабаны как кабель. Выпускают трубы из винипласта, рассчитанные на давление до 0,6 МПа и из полиэтилена – на давление до 1 МПа.

Для мойки протяжённых пластмассовых трубопроводов прокладывают две ветви: прямую и циркуляционную. Обе ветви соединяются, моющие растворы и вода вытесняются эластичными шариками, загоняемыми в трубопровод и передвигаемыми в нём сжатым воздухом.

Резинотканевые напорные рукава используются для транспорта жидких пищевых продуктов, воды, газов и сыпучих материалов. Они гибкие и эластичные, состоят из внутреннего и наружного резиновых слоёв с одной или несколькими прокладками из прорезиненной ткани. Выпускаются также армированные рукава.

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

Предназначена для присоединения трубопроводов к технологическому оборудованию, регулирования расхода и давления перекачиваемого продукта и изменения направления его движения.

По назначению арматура делится:

1. Запорная – для полного отключения или включения технологического оборудования или отдельных участков трубопроводов (краны, вентили, пневматические клапаны и т.д.).

2. Распределительная – для изменения направления движения продукта и одновременного включения и выключения участков трубопровода в целях изменения направления движения продукта (тройники, отводы, трёхходовые краны, пневматические распределительные клапаны).

3. Регулирующая - для регулирования расхода, температуры, давления и уровня продукта (вентили, задвижки, расходомеры и контактные манометры, регуляторы уровня и давления).

4. Предохранительная – для прекращения повышения давления продукта и снижения его до первоначального значения или прекращения подачи продукта к аварийному участку (аварийные клапаны).

Дата добавления: 2014-01-20