Методы расчета размерных цепей

ГОСТ 16320—80 устанавливает методы расчета размерных цепей с использованием различных методов достижения точности замы­кающего звена, в частности:

- метод полной взаимозаменяемости;

- метод неполной взаимозаменяемости (вероятностный метод);

- метод групповой взаимозаменяемости (селективной сборки);

- метод при­гонки;

- метод регулирования.

Метод полной взаимозаменяемости — метод взаимозаменяемос­ти, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи обеспечивается при включении в нее или замене в ней любого звена без подбора или изменения его величины.

При достижении точности замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости детали при сборке соединяются без пригонки. При любом сочетании размеров деталей, изготовленных в пределах четных допусков, значения замыкающего звена не выходят за установленные пределы. Расчет размерной цепи производится методом максимума-минимума.

Этот метод расчета обычно используется:

- в индивидуальном и мелкосерийном производствах;

- при малой величине допуска на ис­тое звено и небольшом числе составляющих звеньев;

- при большом допуске на исходное звено.

Преимуществами метода являются:

- простота и экономичность сборки;

- упрощенная организация сборочных процессов;

- возможность широкой кооперации заводов;

- упрощение системы обеспечения запасными частями и т. п.

К недостаткам можно отнести более высокую стоимость изготовления изделия, так как допуски составляющих звеньев получаются меньше, чем при других методах.

Метод неполной взаимозаменяемости — метод, при котором требуемая точность замыкающего звена обеспечивается не у всех объектов, а у заранее обусловленной их части. Для обеспечения технических требований в этом случае предполагается введение дополнительных операций обработки.

Детали при сборке соединяются, как правило, без пригонки, регулировки, подбора, но при этом у небольшого количества изделий (количество изделий принимается заранее) значение замыкающего звена выходит за установленные пределы. Расчет размерных цепей производится вероятностным методом.

Метод применяется в серийном и массовом производствах; при малой величине исходного звена и относительно большом числе составляющих звеньев.

Преимущества метода те же, что и у метода полной взаимозаменяемости. Стоимость изготовления существенно ниже за счет расширения полей допусков составляющих звеньев (по сравнению с полной взаимозаменяемостью).

Недостатком метода является необходимость использования высококвалифицированных рабочих для подгонки некоторых деталей тех изделий, у которых замыкающее звено выходит за установ­ленные пределы.

Метод групповой взаимозаменяемости — метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи обеспечивается путем включения в нее составляющих звеньев, принадлежащих к одной из групп, на которые они предварительно рассортированы.

Детали, заранее рассортированные на группы, при сборке со­единяются без подгонки. При этом обеспечивается требуемое зна­чение замыкающего звена.

Метод применяется в массовом и крупносерийном производстве для малозвенных размерных цепей.

Достоинством метода является возможность достижения высо­кой точности замыкающего звена при экономически целесообраз­ных полях допусков составляющих звеньев.

Недостатками метода являются:

- наличие незавершенного про­изводства («лишние детали»);

- дополнительные затраты на предва­рительную сортировку деталей на группы;

- усложнение процесса орга­низации сборки;

- усложнение обеспечения запасными частями.

Расчет размерной цепи обычно ведется методом максимума-минимума.

Метод пригонки — метод, при котором требуемая точность за­мыкающего звена размерной цепи обеспечивается изменением спе­циального звена (компенсирующего), предусмотренного в ней, пу­тем снятия слоя материала.

Величина слоя, подлежащего съему, определяется после предва­рительной сборки и измерений. Расчет размерной цепи ведется ме­тодом максимума-минимума или вероятностным методом.

Метод применяется в индивидуальном производстве.

К преимуществу метода следует отнести то, что на все составляю­щие звенья можно назначить экономически целесообразные допуски.

Недостатками метода являются:

- значительное увеличение сто­имости сборки и снижение производительности труда на сборке;

- усложнение обеспечения запасными частями.

Метод регулирования — метод, при котором точность замыкаю­щего звена размерной цепи обеспечивается изменением компенси­рующего звена без снятия слоя материала.

Метод находит широкое применение во всех типах производ­ства, когда требуется высокая точность замыкающего звена.

К преимуществам метода можно отнести:

- возможность регули­рования размера замыкающего звена с целью обеспечения требуе­мой точности;

- возможность компенсации износа в процессе эксп­луатации;

- возможность назначения на составляющие размеры эко­номически целесообразных полей допусков.

К недостаткам метода можно отнести:

- усложнение конструкции сборочной единицы;

- усложнение сборки.

Дата добавления: 2014-01-20