Пластинчатый маслообразователь

Трехцилиндровый маслообразователь

Состоит из трех унифицированных цилиндров с одинаковой конструкцией.

1 – унифицированный цилиндр;

2 – привод вытеснительного барабана;

3 – охлаждающая рубашка цилиндра;

4 – вытеснительный барабан;

5 – шарнирные ножи (2 шт.);

6 – кран для выпуска воздуха;

7 – кран для выпуска масла;

8 – рама.

Высокожирные сливки с температурой 80 – 90 С^о подаются в нижний цилиндр и охлаждаются до температуры кристаллизации глицеридов 22 – 23 С^о при этом сливки сохраняют свойства эмульсии. При работе слой сливок срезается ножами и перемешивается. Температура рассола в нижнем цилиндре -1…-3 С^о, в среднем -3…-5 С^о. В среднем цилиндре начинается процесс структурообразования: жир из жидкого состояния переходит в вязкопластичное и отвердевает в течении 5 – 20 с, при этом продукт охлаждается до 11 – 13 С^о. В верхнем цилиндре вследствии механического воздействия в течении 150…250 с продукт приобретает мелкокристаллическую структуру и пластическую консистенцию. Продукт в третьем цилиндре охлаждается ледяной водой с температурой 7..9 С^о, но в следствии интенсивного механического воздействия и выделения тепла температура масла повышается на 1…2 С^о. На выходе из аппарата масло имеет температуру 12…15 С^о, продолжительность нахождения продукта в маслообразователе 3…6 мин.

1 – станина;

2 – охладитель;

3 – маслообработчик;

4 – патрубок подачи высокожирных сливок;

5 – трубопровод подачи охлажденных высокожирных сливок в маслообразователь;

6 – мешалка;

7 – неподвижные лопасти (отражатель);

8 – патрубок выхода масла с трехходовым краном;

9 – нажимная плита;

10 – продуктовая пластина в виде кольца;

11 – полая охлаждающая пластина;

12 – диски-турбулизаторы;

13 – шестигранном валу;

14 – резиновые кольца;

15 – патрубки отвода хладоносителя;

16 – штанги крепления охладителя;

17 – привод.

Охладитель состоит из продуктовых пластин, которые чередуются с охлаждаемыми. Внутри охлаждаемых пластин проходят полости, которые в собранном виде образуют каналы для охлаждающей жидкости. Продуктовые пластины имеют вид рамки с широким круглым отверстием и в собранном виде образуют цилиндрические камеры, стенки которых образуют охлаждаемые пластины. В этих камерах помещаются диски-турбулизаторы, закрепленные на приводном валу. Ребра на дисках перемешивают продукт в процессе охлаждения и очищают рабочие поверхности пластин от слоя охлажденного продукта.

Сливки, совершая извилистое движение, последовательно проходят через все продуктовые пластины, при этом происходит их быстрое охлаждение и начинается кристаллизация. Из теплообменной части аппарата продукт направляется в камеру кристаллизатора, где перемешивается лопастной мешалкой, проходит дисковую решетку и затем через насадку выходит из аппарата.

Дата добавления: 2014-01-20