Аппараты для выработки сырного зерна

Оборудование для ПРОИЗВОДСТВА СЫРА.

Оборудование для производства топленого масла.

Плавленое масло вырабатывают плавлением высших сортов сладко- или кислосливочного масла. Плавление производят в ваннах с водяной рубашкой или в цилиндрах маслообразователя. Масло расплавляют при такой температуре и с такой скоростью, чтобы не вытапливался молочный жир и на выходе оно имело температуру 28…30С^о. Для спуска вытопок и масла на боковой поверхности котла по высоте устанавливают два – три крана.

Аппарат непрерывного действия конструкции Грищенко и Смирнова.

1 – загрузочная площадка;

2 – плоские ножи;

3 – камера для масла;

4 – рубашка для пара и воды;

5 – сетчатый фильтр;

6 – сборник топленного масла;

7 – патрубок выхода топленого масла.

Монолит масла ложится на плоские ножи, внутри которых находится теплоноситель и подтаивая погружается вниз через сетчатый фильтр в камеру-сборник.

Аппарат непрерывного действия конструкции Чекулаева.

1 – загрузочный бункер;

2 – камера измельчения;

3 – камера плавления и перетопки;

4 – ножевой барабан;

5 – ребристый барабан;

6 – рубашка для пара и воды;

7 – патрубок выхода топленого масла.

Монолит масла укладывается в бункер, где барабан с продольными ножами-ребрами срезает слои масла заданной толщины. Срезанное масло падает на расположенный ниже второй барабан с винтообразными ребрами. Барабан обогревается изнутри и через рубашку. Масло плавится и ребрами гонится на выход.

В этих аппаратах осуществляется свертывание белков молока, вымешивание сырного разрезание сырной массы, а иногда и формование. Для выработки сырного зерна используют в основном аппараты периодического действия. Как правило, они состоят из одной или двух емкостей. Если аппарат одну емкость, то в ней осуществляются все операции. В аппарате, состоящем из двух емкостей, в первой происходят свертывание белка, разрезка сгустка и обработка сырного зерна. Затем сырная масса поступает во вторую емкость, в которой масса сырных зерен подпрессовывается и разрезается на блоки.

Сыродельная ванна представляет собой открытую ванну прямоугольной формы с полуцилиндовыми торцевыми стенками.

1 – ванна;

2 – термоизоляция;

3 – рубашка;

4 – верхний край борта ванны – перфорированная труба, выполняющая роль трубопровода для подачи холодной воды;

5 – стойки;

6 – рама – траверса;

7 – каретка с приводом режуще-перемешивающего инструмента;

8 – мешалка лирного типа;

9 – домкрат для наклона ванны;

10 – кран для выпуска сырного зерна и сыворотки;

11 – змеевики барботера (для подачи пара);

12 – патрубок для отвода конденсата.

Внутренняя и внешняя ванны выполнены из нержавеющей стали, и образуют между собой пароводяную рубашку. В верхней части которой расположена перфорированная труба, являющаяся бортом ванны. Внутрь трубы подается холодная вода, которая через отверстия обращенные вниз стекает по стенкам и охлаждает содержимое ванны. По дну наружной ванны уложены змеевики барботера, в которые подается пар. Наружная емкость покрыта слоем изоляционного материала с кожухом.

Режуще-вымешивающий инструмент представляет собой ножевую раму лирного типа с вертикальными поворотными ножами. При вращении лиры в направлении острия пластин происходит резка сгустка, в обратном направлении – перемешивание.

Привод режуще-вымешивающего инструмента монтируется на каретке,

которая совершает возвратно-поступательное движение по направляющим, закрепленным на вертикальных стойках. Весь привод монтируется на корытообразной платформе, что полностью исключает попадание загрязнений с привода.

Для нагрева продукта в рубашку через барботер подается пар. Ванну наполняют молоком сверху, затем включают привод на вымешивание(против часовой стрелки). При непрерывном перемешивании молоко подогревают до температуры свертывания, вносят бактериальную закваску (раствор фермента и другие компоненты). При этом смесь продолжают перемешивать до получения однородной массы. Затем мешалку выключают и происходит свертывание. По достижении сгустком желательной плотности включают привод (по часовой стрелке) и разрезают сырный сгусток (процесс начинают с наименьшего числа оборотов двигателя). После окончания разрезки сгустка и частичной постановки зерна отбирают нужное количество сыворотки (отбор сыворотки в одних аппаратах Д7-ОСА-1 происходит при остановленном механизме резки в других В2-ОСВ-5 при включенном). После обора сыворотки выполняют второе нагревание при вращающемся инструменте и подсушивают зерно, после чего прекращают подачу пара и сырное зерно в смеси с сывороткой при наклонном положении ванны перекачивают насосом или самотеком в формовочные устройства или на отделители сыворотки. Наклон ванны осуществляется домкратом.

Дата добавления: 2014-01-20