Та б л и ц а 2.3 Работы сетевого графика целевой программы реконструкции производства в цехе

Код работ

  Наименование работ

Ожида­­емое время, дни

С о б ы т и я   Т_р, Т_п и R_c, указаны в календарных числах

(i – j)

(согласно сетевому графику рис. 2.5.)

t_ожij

№

Т_р

Т_п

R_c

0-1

Разработка программы выполнения работ

1-2

Технологический анализ конструкций изделий

2-3

Разработка проектной технологической документации

2-4

Анализ загрузки производственных мощностей

3-5

Проектирование агрегатного технологического оборудования

3-6

Разработка рабочей технологической документации

3-7

Разработка технологических нормативов

3-11

Заказ, покупка и доставка нового технологического оборудования

4-8

Разработка дизайн-проекта (проекта художественного оформления)

4-9

Разработка строительной документации на фундаменты

5-25

Изготовление агрегатного технологического оборудования

6-12

Проектирование переналаживаемой технологической оснастки (для участка №1 первой очереди)

8-10

Разработка макета роботизированной линии

9-10

Разработка энергетической части проекта

10-11

Оформление, согласование и утверждение сводного комплекта проектно-сметной документации

11-13

Демонтаж оборудования по буферной площадке (демонтируемой на время работ цеховой ремонтной базы)

11-14

Изготовление фундаментов под оборудование участка №1 (на буферной площадке демонтируемой цеховой ремонтной базы)

11-28

Архитектурно-художественное оформление интерьера

11-29

Реконструкция инженерных сетей и вентиляции

12-15

Проектирование переналаживаемой оснастки для 2участка

12-16

Изготовление технологической оснастки для участка №1

13-16

Монтаж и отладка оборудования участка №1 (подготовка площадки для монтажа оборудования участка №2)

13-17

Изготовление фундаментов под монтаж оборудования участка №2 (на высвобожденных площадях 1 участка)

15-18

Проектирование технологической оснастки для 3 участка

15-19

Изготовление технологической оснастки для 2 участка

16-19

Монтаж и отладка оборудования 2 участка

16-20

Изготовление фундаментов под оборудование 3 участка

18-21

Проектирование технологической оснастки для 4 участка

18-22

Изготовление технологической оснастки для участка №3

19-22

Монтаж и отладка оборудования на участке №3

19-23

Изготовление фундаментов под оборудование участка №4

21-24

Изготовление технологической оснастки для участка №4

22-24

Монтаж и отладка технологического комплекса на уч. №4

24-25

Монтаж и отладка оборудования отделения ультразвуковой мойки

24-26

Изготовление фундаментов под оборудование отделения по переработке отходов

25-27

Монтаж и отладка оборудования отделения по переработке отходов

27-28

Монтаж и отладка оборудования отделения технического контроля

28-29

Монтаж оборудования цеховой ремонтной базы

29-30

Освоение производственных мощностей

Такими расчётами можно воспользоваться, если известны конкретные объемы работ, численности исполнителей и нормативы времени на единицу объема работ, например [16,17]. Вместе с тем во многих случаях, особенно когда речь идет о принципиально новых разработках, таких нормативов нет.

а) для нормального распределения

(2.6)

б) для бета-распределения

(2.7)

где t_ожi^_ математическое ожидание случайной величины

продолжительности работ;

t_min - минимальная продолжительность работ для наиболее

благоприятных обстоятельств;

t_н.в. - наиболее вероятная оценка времени для нормальных

условий выполнения работ;

t_max- максимальная оценка продолжительности работ для

неблагоприятного стечения обстоятельств.

В связи с вероятностными оценками ожидаемого времени выполнения работ рекомендуется вычислять также дисперсию (меру рассеяния):

s²_tож=(t_max-t_min)²/6 (2.8)

Дополнительными расчётными параметрами могут быть: функции риска, функция Лапласа и другие оценки вероятностных величин - t_ожi работ сетевых графиков.(18)

Расчёт сетевых графиков. После построения сетевого графика обычно приступают к его расчёту и оптимизации. Вначале двигаясь от нулевой (исходной -I) вершины, производят расчёт ранних сроков свершения каждого события:

T_pi=T_Lmax(I-j) (2.9)

Этот срок определяют выбором максимального из предшествующих данному событию путей, которые ведут от исходного к данному j-му событию. Далее, рассчитывая сетевой график в обратной последовательности от завершающего события (С) к исходному, определяют поздний срок свершения каждого события:

T_ni=T_{Lкритич}-T_Lmax(i-C) (2.10)

Разность между этими сроками определяет резерв времени выполнения события:

R_с = Т_п - Т_р. (2.11)

На сетевом графике эти величины условно из-за высокой плотности рисунка не показаны, они приведены в табл. 2.3. Выше мы ввели понятия:

• Т_п - это наиболее поздний срок наступления события, превышение которого вызывает аналогичную задержку наступления завершающего события;

• Т_р - это наиболее ранний срок, который необходим для выполнения всех работ, предшествующих данному событию;

• Т_{L критич}^- это критический путь, который проходит через события с нулевыми резервами времени; он определяет общую продолжительность выполнения всех разработок данного сетевого графика в целом.

Из приведенного на рис.2.5 сетевого графика видно, что часть работ не лежит на критическом пути. Каждая из этих работ также имеет резервы времени: полный R_пij, свободный R_cij и зависящий от них коэффициент напряженности пути К_нij.

R_пij=T_пj-T_pi-t_ij (2.12)

R_сij=T_рj-T_pi-t_ij (2.13)

(2.14)

Коэффициент напряженности пути К_нij характеризует отношение продолжительности пути Т_lij(T_Lmax-T_{Lкритич}) к отрезку критического пути, который соединяет данные события (ij). Здесь T_{Lкритич} -участок, совпадающий с критическим путём. Этот коэффициент характеризует степень трудности каждой группы работ некритического пути. Его необходимо знать для последующей оптимизации сетевого графика.

Оптимизация сетевых графиков имеет целью сокращение затрат времени и средств на выполнение разработок, которые предусматривают проекты. Решение этой задачи вначале ищут на пути усовершенствования структуры работ:

• повышения их параллелизации;

• дифференциация некоторых работ на серии, очереди, пусковые комплексы... (для приведенного выше примера проектирование и изготовление средств технологического оснащения разделено на очереди);

• устранения некоторых несущественных работ (в приведенном выше примере замена работы (8-10) - «Разработка макета роботизированной линии» на фиктивную позволяет сократить длину критического пути на 7 дней) и т.д.

На последующих шагах оптимизации, кроме сказанного, предусматривают перераспределение ресурсов с некритических путей на работы критического пути. Для этого, в частности, нередко перераспределяют исполнителей между работами однотипного профессионального содержания. Перераспределение финансовых ресурсов на критический путь позволяет сокращать его продолжительность, а следовательно сокращать сроки выполнения реконструкционных работ.

Другими важными средствами сокращения затрат времени и средств на выполнение работ согласно сетевым графикам являются:

• унификация работ - в этом плане на практике требуется шире обеспечивать стандартизацию всех этапов и стадий технической подготовки реконструкции;

• автоматизация процессов - для решения этой задачи в практике проектирования, необходима специальная САПР реконструкции, АСТПП - автоматизированная система технологической подготовки производства, система имитационного моделирования для экспертизы инвестиционных проектов [19] и другие системы автоматизации выполнения разработок по реконструкции.

• разработка технически обоснованных норм времени на выполнение работ, наиболее часто используемых в организационном проектировании (нормирование труда в научных организациях и инженерных службах предприятий; нормирование труда руководителей, специалистов и служащих; нормирование труда всех категорий рабочих, в том числе занятых обслуживанием производства; создание системы микроэлементных нормативов времени; применение математических методов и вычислительной техники при нормировании труда; применение фотографии рабочего дня и хронометража при анализе трудозатрат; разработка специальных приборов для хронометражных наблюдений...);

• повышение квалификации исполнителей на основе целевой подготовки специалистов в системе высшего и среднего профессионального образования; широкого применения инновационных методов подготовки специалистов; переподготовки кадров; дистанционного самообразования в компьютерных сетях;

• освоения новых технологий для использования в организационных проектах и других методов, направленных не только на снижение затрат времени и средств в организационном проектировании, но и обеспечивающих непременное развитие объектов организационного проектирования на основе научно-технического прогресса.

Разработка сетевых графиков проектов целевых программ позволяет на этапе рабочего проектирования разрабатывать специальные документы проектов в виде широко применяемых линейчатых (ленточных) графиков Гантта, графиков Перта и других средств математического моделирования и оптимизации. (В частности, для использования резервов всех работ сетевого графика и создания условий равнонапряженности маршрутов, т.е. превращения всех путей сетевого графа в критические и сокращения тем самым сроков выполнения всех разработок, можно применять теорию сетей Петри; рекомендуется использовать и другие, специальные экономико-математические методы - распределительные, управления запасами, замены, теории массового обслуживания, упорядочения, состязательные и другие).

Рабочие документы проектов целевых программ реконструкции обычно разрабатывает бюро планирования (оно обозначено на рис.1.3), которое формирует целевую программу при участии других служб (в данном случае ЦТБ - центральное технологическое бюро, БМ - бюро мощностей, БН — бюро материальных нормативов, ОНО - отдел проектирования оснащения, ИНО - инструментальный отдел, ОПС - отдел программных станков, ОМА -отдел механизации и автоматизации, БР - бюро реконструкции, ОГМ - отдел главного механика, ОГЭ - отдел главного энергетика, ПЭО - планово-эко­номический отдел, ОМТС - отдел материально-технического снабжения, ОКС - отдел капитального строительства, ФО - финансовый отдел, ТБ -технологическое бюро цеха, ЦРБ - цеховая ремонтная база, РЕМПРИН -мастерская по ремонту приспособлений и инструмента, РМЦ - ремонтно-механический цех...).

Матрица-модель управления целевой программой позволяет в наглядной форме определить структуру временного творческого коллектива, который возглавляет на время выполнения работ главный инженер проекта (ГИП) или менеджер проекта. В других, более сложных случаях, ту же задачу может выполнять: центр управления программой или другое учреждение управления, которое на основании сетевого графика определяет численность исполнителей, распределяет ресурсы, контролирует результаты работ. Из матрицы-модели управления видно, что программно-целевое управление разработкой и выполнением проектов дополняет вертикальные линейно-иерархические структуры управления более короткими горизонтальными структурами.

Исполнителей из названных на служб на время выполнения работ программы (согласно матрице-модели управления) освобождают от оперативной работы соответствующих отделов или цехов для своевременного и качественного выполнения программных заданий. По завершении работ программы они продолжают исполнять свои обязанности по функциональной службе. Матричный метод, как показала практика, позволяет отбирать для выполнения программных заданий наиболее квалифицированных исполнителей, что существенно повышает качество работ с одновременным сокращением их сроков реконструкции производства. Практическая реализация метода подтвердила названные теоретические предпосылки.

РАЗДЕЛ 3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РЕКОНСТРУИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА

Дата добавления: 2014-01-20