Тема 2.1 Подрядный и хозяйственный способ организации работ

Техническая подготовка процессов реконструкции производства входит в общее понятие – техническая подготовка производства изделий. В данный комплекс тесно взаимосвязанных работ обычно включают: конструкторскую, технологическую и организационную подготовку производства.

Содержание НИОКР (научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ) и конструкторской подготовки производства обычно принято делить на этапы и стадии в соответствии с Государственными стандартами единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Они предполагают разработку:

· технического задания;

· нескольких вариантов технических предложений и при необходимости для сложных проектов или изделий массового производства эскизных проектов;

· комплекта документации технического проекта;

· рабочей конструкторской документации (опытного образца, установочной серии и установившегося серийного или массового производства).

В приложении к созданию различных образцов новой техники или изделий содержание названных работ может конкретизироваться. Например, в процессе создания нового самолета в укрупненный перечень данного комплекса работ могут входить следующие разработки: создание аванпроекта; подготовка эскизного проекта; составление технического задания на двигатели для создания и поставки двигателей; проектирование, изготовление и продувка модели самолета для выдачи исходных расчётных данных; проектирование, постройка и оборудование макета; составление технических заданий на готовые изделия в целях создания и поставки готовых изделий, устанавливаемых при общей сборке изделия; проектирование комплектов бортового оборудования, устанав­ливаемого при общей сборке изделия; рабочее проектирование и постройка планера (разработка конструктивных и силовых схем, чертежей фюзеляжа, крыла, оперения, шасси, пилонов...; на основе этой документации осуществляют изготовление деталей планера самолета, стыковку, монтаж, отработку серии изделий, в том числе изготовление и испытание изделия, предназначенного для статических испытаний); аэродромные отработки изделия. Заключительными стадиями работ после изготовления комплекта изделий нового летательного аппарата является рулежка и первый вылет изделия.

Параллельно с названными работами по конструкторской подготовке производства выполняют большой комплекс работ по технологической подготовке производства. В основной перечень технологических работ обычно включают:

· технологический анализ конструкций изделий (входной технологический контроль конструкторской документации, обеспечение технологичности конструкции изделия, структурный анализ конструкции);

· технологический анализ производства (анализ загрузки производственных мощностей, расчет организационно-технического уровня производства, аттестацию рабочих мест);

· проектирование технологических процессов (разработку технологических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия, проектирование технологических процессов, в том числе подготовку комплектов проектной, директивной и перспективной технологической документации, разработку управляющих программ к оборудованию с" программным управлением);

· проектирование и изготовление средств технологического оснащения (специального технологического оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и испытаний, средств автоматизации технологических процессов);

· технологическое проектирование производственных подразделений предприятий (в том числе их производственных корпусов, производственных участков и отделений, вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств);

· монтаж и отладку технологического комплекса (заказ и приобретение оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, освоение производственных мощностей);

· разработку норм технологического проектирования (технологических режимов и регламентов, норм времени на выполнение технологических процессов, норм расхода материалов, норм расхода энергии для технологических нужд).

К третьему комплексу работ принято относить организационную подготовку производства. Она обычно предусматривает:

· постановку на производство (освоение производства) новых изделий (включая организацию, планирование и управление ходом работ, разработку организационно-распорядительной докумен­тации, контроль, учет и регулирование хода работ);

· организацию, при необходимости, реконструкции производства (включая конверсию, техническое перевооружение, комплексную автоматизацию, проведение организационно-технических меропри­ятий по отдельным рабочим местам), нового строительства или расширения производства;

· организацию финансовых потоков (проведение маркетинговых исследований, формирование «портфеля заказов» и производственной программы предприятия, экономический анализ и технико-экономические обоснования, бизнес-планирование и другие виды технико-экономического планирования, кредитование, организацию формирования и использования фондов развития производства, организацию заработной платы, материальное стимулирование труда, контроль финансовой дисциплины);

· материально-техническое обеспечение, в том числе заказ и поставку основных материалов, поковок, штампованных заготовок, панелей, профилей, листов;

· подготовку кадров специалистов (включая не только профессиональную подготовку кадров, но также социально-психологическую подготовку коллективов к инновационным процессам; обучение персонала новым методам организации труда, производства и управления; организацию совмещения профессий, новых бригад, многостаночного обслуживания; организацию движения новаторов, рационализаторов и изобретателей).

Даже из такого укрупненного перечня работ видно, что их выполнение требует очень больших сроков технической подготовки производства. В целях ускоренной подготовки производства главным принципом организации технической подготовки производства кроме унификации и автоматизации разработок является максимальная параллелизация всех выполняемых этапов и стадий работ.

В частности, на всех этапах и стадиях конструкторской подготовки производства осуществляют отработку конструкции изделия на технологичность, т.е. выполняют работы по технологической подготовке производства. Одновременно с этим на тех же этапах конструкторской подготовки производства нередко разрабатывают, так называемые «директивные технологические процессы», т.е. технологии изготовления новых или принципиально новых элементов конструкции, которые определяют повышение качества и конкурентоспособности разрабатываемого изделия.

Аналогичную ситуацию с обеспечением максимальной параллелизации работ можно наблюдать и на стадиях технологической подготовки производства: наних с этапов организационной подготовки производства выносят работы по нормированию расхода материалов в целях обеспечения ускоренной их поставки, а также работы по реконструкции и техническому перевооружению производства.

Другим приемом, которым широко пользуются в целях максимального сокращения сроков технической подготовки производства, является сочетание внутризаводской и внезаводской технической подготовки производства. При этом внезаводскую техническую подготовку производства выполняют научно-исследовательские или проектно-технологические, специальные проектные организации, научно-производственные предприятия, инструментальные заводы и предприятия технологической подготовки производства, изготавливающие специальное оборудование и сложные средства технологического оснащения. Рассмотрим последний тезис подробнее в приложении к организации реконструкции и технического перевооружения производства.

В практике организации работ по новому строительству, расширению и реконструкции приняты два основных способа выполнения разработок, согласования и утверждения проектной документации и выполнения на их основе строительно-монтажных и пусконаладочных работ: подрядный и хозяйственный.

Подрядный способ организации работ – это внезаводская техническая подготовка производства, выполняемая силами проектно-технологического института, субподрядных организаций, строительных, строительно-монтажных или монтажных предприятий. Проектные работы в данном случае чаще всего выполняют по крупным объектам в виде нового предприятия, филиала или площадки действующего предприятия, производственного корпуса существующего предприятия. Данный способ может быть использован также в отношении небольших и даже в ряде случаев средних предприятий. Такие предприятия, как правило, не имеют широко развитой сети вспомогательных цехов (ремонтно-строительного, нестандартизованного оборудования, ремонтно-механического и т.п.) и развитую структуру служб технической подготовки производства.

Для подрядного способа характерна схема организации управления (см. рис. 1.2, а). Такая схема жесткого программного управления без обратной связи менее эффективна, чем схемы рис. 1.2, б, в, г, которые соответствуют хозяйственному способу организации работ. Они, в отличие от предыдущего случая, позволяют отслеживать и регулировать получаемые в ходе реконструкции результаты.

Подрядный способ организации работ, как правило, демонстрирует увеличенную длительность инвестиционного цикла реконструкционных работ. Данный недостаток имеет следствием то, что на предприятии в этот особый период его деятельности ухудшается целый ряд технико-экономических показателей (увеличивается себестоимость единицы работ и продукции, снижаются коэффициенты загрузки и сменности работы оборудования, уменьшается реальная выработка рабочих, съем продукции с единицы оборудования и площади, уменьшается фондоотдача и т.д.). Эти потери компенсируются только после завершения выполнения всего комплекса работ.

Хозяйственный способ организации реконструкционных работ, в отличие от подрядного способа, выполняют по схеме внутризаводской технической подготовки производства. В данном случае на средних и крупных предприятиях обычно создают специализированные отделы реконструкции (конверсии), капитального строительства, которые в сочетании с другими специализированными техническими отделами главных специалистов (главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, главного механика, главного энергетика) в состоянии осуществлять квалифицированную разработку проектной документации. Выполнение комплекса реконструкционных проектов и разработок обеспечивают вспомогательные цехи предприятия в сочетании совспомогательными отделениями реконструируемых цехов. Весь этот комплекс объединяют в единую систему с помощью целевых программ реконструкции цехов (технического перевооружения участков) и графика реконструкции производства.

Рассмотрим в данном параграфе укрупненно состав, порядок разработки, согласования и утверждения проектной документации при подрядном способе выполнения работ [14]. Инвестор или заказчик в соответствии с установленным порядком на организацию строительства, который включает понятия нового строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения, решает проектную задачу по реконструкции или техническому перевооружению обычно в три этапа.

1. Предпроектный этап предполагает для унитарных госу­дарственных предприятий или акционерных обществ, у которых контрольный пакет акций находится в собственности государства, выполнение не только маркетинговых исследований и разра­боток, но и уточнение отраслевой и территориальной схемы размещения производительных сил; разработку таких исходных данных для проектирования, как производственная программа, производственные мощности, обоснование необходимости работ по развитию производства, укрупненное определение потреб­ности в ресурсах, определение состава инвесторов, объема и структуры инвестиций, способов гарантирования кредитных договоров, укрупненных данных по оценке эффективности капиталовложений и т.п.

2. Разработка задания на проектирование включает: разработку протоколов о намерениях, разработку ТЭО (технико-экономического обоснования) или ТЭР (технико-экономического расчета), заключение и выполнение договоров на проведение инженерных обследований и изысканий, согласование работ с территориальной проектной организацией и службами Госнадзора, подготовку мероприятий по развитию предприятия, составление строительного паспорта участка, подготовку генеральному проектировщику задания на проектирование и другие работы.

3. Разработка проекта предполагает одно- или двухстадийное проектирование, заключение договоров на выполнение проектно-сметной документации, разработку специальных частей проектов, выполнение государственной экспертизы, разработку рабочей документации, выполнение других работ, на которых следует остановиться несколько подробнее.

Основными документами, которые регулируют отношения между заказчиком (инвестором) и подрядчиком являются контракт и задание на проектирование. Задание на проектирование обычно констатирует:

· основание для проектирования;

· вид строительства;

· стадийность проектирования;

· требования по вариантной разработке;

· основные ТЭП объекта;

· требования к конкурентоспособности и качеству продукции;

· требования к технологии, к архитектурным, объемно-планиро­вочным и конструктивным решениям...

Задание на проектирование содержит другие сведения, основной перечень которых может быть в разных отраслях и (или) регионах оформлен в виде эталона задания на проектирование.

На основании задания на проектирование проектная документация может разрабатываться на конкурсной основе, например через торги подряда. Для несложных объектов и (или) в случае использования типовых повторяющихся объектов может разрабатываться сразу рабочий проект или рабочая документация. В остальных случаях рабочая документация должна разрабатываться на основании проекта или технико-экономического обоснования и действующих стандартов на разработку проектной документации.

Проектная (проектно-сметная) документация при подрядном способе организации работ кроме пояснительной записки обычно содержит такие разделы, как:

· генеральный план, на чертежах которого изображен ситуационный план предприятия, здания и сооружения, инженерные сети, санитарно-защитные зоны, планировочные отметки территории, данные по благоустройству территории и другие сведения, которые необходимы для проектирования реконструкции зданий;

· технологические решения, включающие ведомости производственной программы, трудоемкости и станкоемкости; комплекты проектной технологической документации и описания перспективных технологических процессов; данные о механизации и автоматизации; ведомости и спецификации технологического и другого оборудования; решения об организации технического контроля и ремонта; вид, состав и объемы отходов производства; топливно-энергетический и материальный балансы технологических процессов; на чертежах этого раздела изображают принципиальные схемы техно­логических процессов, технологические планировки оборудования и транспортных средств, схемы грузопотоков;

· организацию и условия труда работников, где приводят ведомости расчета численности рабочих и состава работающих, число и оснащенность рабочих мест, данные по санитарно-гигиеническим условиям труда работающих, мероприятия по охране труда и технике безопасности, данные о загазованности помещений, избытке в них тепла и т.п.;

· управление производством (предприятием) обычно предусматривает разработку организационных структур управления предприятием или отдельными производствами, проектные решения по созданию автоматизированных систем управления, включая данные об информационном, функциональном, организационном и техническом обеспечении, проектные решения по автоматизации и механизации труда работников управления и другие сведения;

· архитектурно-строительные решения – это данные об инженерно-геологических и гидро­геологических условиях площадки строительства или реконструируемого объекта, описания и обоснования архитектурно-строительных решений, мероприятия по электро-, взрыво- и пожаробезопасности, защите строительных конструкций от коррозии; чертежи данного раздела обычно включают планы, разрезы, фасады зданий и другие сведения;

· инженерное оборудование, сети и системы обычно содержит инженерные решения по водоснабжению, канализации, теплоснабжению, газоснабжению, электроснабжению, отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха. В этом разделе приводят мероприятия по обеспечению связи и сигнализации, радиофикации и использованию телевидения, а также разработки по диспетчеризации и автоматизации управления инженерными системами;

· организация строительства в соответствии с действующими строительными нормами и правилами в разделе приводятся основные решения об организации строительно-монтажных работ;

· охрана окружающей природной среды, здесь обосновывают и приводят результаты разработки мероприятий по выполнению природоохранных требований Государственных стандартов, строительных норм и правил, государственных нормативных документов, которые регулируют природоохранную деятельность;

· инженерно-технические мероприятия гражданской обороны включает разработки по профилактике и предупреждению чрезвычайных ситуаций;

· сметная документация – это часть проектно-сметной документации, содержащая объектные и локальные сметы, сметные расчеты на проектные и изыскательские работы, резерв средств на непредвиденные работы для определения стоимости строительства и договорных цен на строительную продукцию;

· эффективность инвестиций – раздел проектно-сметной документации, который должен содержать обоснования экономической, коммерческой, бюджетной, социальной и экологической эффективности проекта с оценкой инвестиционных рисков.

Из приведенного перечня разделов видно, что подрядный способ выполнения реконструкции ориентирован в основном на реконструкцию зданий, а не производства. Данное обстоятельство определяется недостаточно подробной разработкой организационной наукой инновационных проблем новой технологии и форм организации производства, труда и управления – центрального комплекса мероприятий, которые обеспечивают эффективность реконструкции, так как здания относятся к пассивной части основных производственных фондов, а новая технология, средства их технологического оснащения определяют состояние активной части основных производственных фондов. По этой причине разработке технологической части проектов реконструкции необходимо уделять самое пристальное внимание, обеспечивая дополнительные детальные проработки проектно-технологических решений, выполнение экспериментально-технологических и научно-исследовательских работ технологического профиля в целях обеспечения радикального повышения качества и конкурентоспособности продукции технологическими методами, резкого снижения трудоемкости и технологической себестоимости, обеспечения гибкости производства при смене объектов производства, обновлении номенклатуры изготавливаемых изделий.

В условиях реконструкции технологическая часть (техно­логические решения) проекта является центральным разделом, который обеспечивает экономическую и коммерческую эффективность инвестиций. В случае разработки проектов реконструкции производства центр тяжести работ, как правило, должен смещаться из сферы строительного в область техно­логического проектирования. В этой связи требуется научно-методическое обеспечение разработок средствами системо­технического технологического проектирования реконструируемого производства, обеспечивающего унификацию правил и методов технологических обоснований проектов и автоматизацию проектно-технологических работ в целях не только максимального сокращения длительности цикла технической подготовки процессов реконструкции, но и повышения качества и эффективности проектных разработок. В этом плане рекомендуется использовать следующую информационно-функциональную схему автоматизации техноло­гического проектирования реконструируемых цехов (рис. 2.1.) Новыми компонентами на данной схеме являются:

1) автоматизация решения задач по выбору форм организации технологических процессов;

2) обоснование в составе комплекта проектной технологической документации применения унифицированных типовых и групповых технологических процессов (они обеспечивают гибкость производства, возможность быстрой смены объекта производства, применение переналаживаемых средств технологического оснащения, в том числе робототехнических комплексов, гибких производственных модулей, оборудования с ЧПУ, агрегатного оборудования с программным управлением);

3) создание директивных технологических процессов в обеспечение повышения качества изделий;

4) оптимизация перспективных ресурсосберегающих технологи­ческих процессов по критериям:

· материалосбережения (создание безотходных и мало­отходных технологий, технологических процессов, снижающих потери от брака и обеспечивающих экономию остродефицитных и драгоценных металлов в производстве);

· трудосбережения (снижение затрат подготовительно-заклю­чительного и штучного времени на изготовление изделий, снижение коэффициента штучного времени по условиям многостаночного обслуживания, снижение потерь времени на техническое и организационное обслуживание оборудования, восстановление его работоспособности из-за отказов и т.п.);

· фондосбережения (предусматривает модернизацию оборудования, снижение потребности в удельных производственных площадях на единицу оборудования, снижение запасов оснастки, запасных частей для ремонта оборудования и т.п.).

На приведенной информационно-функциональной схеме автоматизации технологического проектирования приняты следующие обозначения процессов:

1 – разработка производственной программы;

2 – выбор организационных форм производства;

3 – разработка нормативных (перспективных) ТЭП и анализ цехов-аналогов;

4 – разработка норм технологического проектирования;

5 – расчет необходимого количества оборудования;

6 – расчет потребных энергоресурсов;

7 – выбор форм организации основного производства и технологических процессов;

8 – выбор форм организации управления;

9 – выбор форм организации вспомогательного производства;

10 – выбор и проектирование типовых (групповых) технологических процессов;

11 – выбор и проектирование директивных технологических процессов;

12 – выбор и проектирование перспективных (ресурсосберегающих) технологических процессов;

13 – разработка комплектов технологической документации;

14 – расчет трудоемкости;

15 – расчет станкоемкости;

16 – расчет численности работающих;

17 – расчет площадей;

18 – разработка технологических компоновок и планировок оборудования;

19 – расчет и анализ технико-экономических показателей.

По результатам выполнения рассмотренных процессов разрабатывается техническая документация, основные комплекты которой обозначены на рис. 2.1 следующими символами:

А – ведомости производственной программы;

Б – ведомости и спецификации оборудования;

В – ведомости трудоемкости;

Г – ведомости станкоемкости (или сводный документ, объединенный с ведомостью трудоемкости);

Д – ведомости состава работающих;

Ж – ведомости и экспликации площадей;

И – комплекты документации технологических процессов;

К – комплект документов технологической части проекта реконструкции.

Кроме подрядного способа в практике организации работ по рекон­струкции действующего производства без его остановки применяют так называемый «хозяйственный способ» организации работ. Он обеспечивает средствами внутризаводской технической под­готовки интенсификацию производства, подготовку производственных мощностей к выпуску новых изделий, увеличению производства про­дукции, как правило, на тех же площадях и при той же численности работающих без остановки производства.

Хозяйственный способ отличает от подрядного способа реоргани­­зация менее сложных объектов, например, реконструкция отдельных цехов или техническое перевооружение производственных участков. Реорганизация данных объектов должна быть увязана в систему, на­целенную на улучшение конечных результатов деятельности предприятия. Для разработки принципов формирования таких систем «непре­­рывной реконструкции» производства воспользуемся представ­ле­ни­­ями теории графов для моделирования объекта управления или объек­­та организационного проектирования. Для структурно­­го анализа интенсифицируемого материального потока на рис. 2.2 укруп­­ненно изобразим сетевой граф структуры производственных мощ­ностей основного производства предприятия на схеме производст­вен­ной структуры объекта управления (объекта организационного проектирования).

Производственная структура включает состав и формы связей производственных подразделений и служб в виде цехов, производственных участков, отделений, производственных групп оборудования. На рис. 2.2 показана модель только части производственных подразделений основного производства. На схеме приняты следующие условные обозначения: M _j – производственная мощность i-гo структурного подразделения; V _ij – материальный поток заготовок, сырья, материалов, комплектующих, полуфабрикатов, деталей, комплектов, комплексов, сборочных единиц, готовых изделий на маршруте (i-j); R _j – вектор производственных ресурсов, потребляемых производственной системой; V(t) – объем выпуска готовой продукции или производственная программа предприятия, т.е. номенклатурный перечень изготавливаемых изделий с указанием их количества.

Рассматривая алгоритм принятия решений при анализе и синтезе любой технической системы, в том числе и реконструируемого производства, следует отметить, что после построения модели объекта технологического проектирования перед процедурой анализа необходим расчет параметров. В приложении к задаче проектирования объектов основного производства (см. рис. 2.2) можно выделить пять групп таких расчётных параметров:

· V(t) – объем выпуска продукции, который определяют по производственной программе предприятия и его структурных подразделений в виде технико-экономических показателей (в рублях, тоннах, нормо-часах...);

· M_j – производственная мощность, т.е. расчетный, максимально возможный объем выпуска продукции в единицу времени, который определяют для условий наиболее полного использования производственного оборудования и площадей, применения прогрессивных норм времени, технологии и форм организации производства;

· r_j – производственные ресурсы, потребляемые производственной системой;

· f_2j – факторы внешней среды;

· f_3j – параметры состояния организационной системы.

Рассмотрим вначале анализа соотношение первых двух величин V(t) и M_j, которые предопределяют главные исходные данные последующего технологического и организационного проектирования. Объем выпуска продукции V(t) в большинстве случаев организации дискретного производства штучных изделий укрупненно принято рассчитывать по величине суммарной трудоемкости Т_и. В проектном деле применяют большое число методов расчета такой величины трудоемкости (табл. 2.1). На их основании с учетом эмпирических данных по типовым изделиям-представителям (изделиям-аналогам) можно определить локальные объемы работ в различных структурных подразделениях основного производства (V_ij) на различных технологических маршрутах движения изделий по цехам и службам предприятия.

Зная величину трудоемкости изготовления изделий по каждому це­ху и производственному участку основного производства t_ед, количест­во установленного оборудования S_уст (как используемого, так и не­ис­пользуемого в производственном процессе на текущий момент по каж­дому из таких участков) и эффективные фонды времени его работы за год F_эф, можно рассчитать величины производственной мощности M_j по каждому структурному подразделению в штуках или комплектах изделий:

= (2.1)

Такой расчет позволяет выполнить сравнение величины производственной программы или объемов с производственной мощностью по каждому цеху и производственному участку и построить на этой основе сопоставительные диаграммы для дальнейшего анализа загрузки производственных мощностей.

Для упрощения расчётов иногда вместо величины производственной мощности в штуках используют её аналог – величину пропускной способности, которая измеряется в тех же единицах размерности, что и объем выпуска (нормо-час):

М_j = F_эфф × S_уст. (2.2)

На рис.2.3 по вертикальной оси ординат отложена и величина про­изводственной мощности М (в значениях пропускной способности це­ха), и величина объема выпуска V (в нормо-часах) в том же структур­ном подразделении, так как они имеют одинаковые размерности ана­лизируемых величин. Если по оси абсцисс отложить текущее время, то несложно сделать вывод, что при интенсификации ма­те­ри­аль­но­­го потока в сети цехов и производственных участков, которое имеет мес­то в решении задач развивающего маркетинга и непрерывного нара­щивания объемов производства, все цехи и производственные участ­ки рано или поздно переходят из зоны резерва производственной мощности (М > V) в зону ее дефицита (V > М).

Этот факт позволяет разработать комплекс мероприятий по профилактике несоответствий анализируемых величин с помощью различного масштаба проектов реконструкции производственных подразделений, в которых V_расч > М_пр

Если в анализируемом цехе дисбаланс невелик (как правило менее 10%), то достаточно проверенным средством является проведение традиционных организационно-технических мероприятий по «расшивке узких мест» в виде рабочих мест или отдельных производственных групп оборудования, которые лимитируют производственную мощность участка или цеха.

Р и с. 2.3. График сопоставительного анализа загрузки производственных мощностей

В случае более существенных дисбалансов (от 10 до 20%) реорганизацию уже осуществляют на уровне технического перевооружения «ведущего» участка цеха, из числа тех, которые сдерживают наращивание производственных мощностей. При этом в ходе разработки проекта технического перевооружения такого участка может быть выбран другой более совершенный проектный технологический процесс, изменена форма организации данного участка, например, путем замены группового производства на поточное, изменена структура парка технологического оборудования. Могут быть выполнены и другие инновации, которые обеспечивают устранение дисбаланса производственной мощности и заданного объема выпуска продукции или производственной программы.

Еще более значительные дисбалансы (в укрупненных пределах в 20-40%) могут быть устранены средствами комплексной реконструкции цеха, т.е. реорганизации системы его производственных участков. Более существенное превышение объемов выпуска продукции над производственной мощностью цеха устраняется уже на уровне реорганизации производственного корпуса (группы цехов) путем расширения цеха или создания нового структурного подразделения аналогичного назначения.

Практика показывает, что точки возникновения дисбалансов, в которых V _расч> М _пр(см. рис.2.2) не совпадают по времени, а этот факт позволяет осуществлять реконструкционные работы в цехах основного производства не одновременно, а рассредоточить их во времени в целях обеспечения профилактических мер по заблаго­временному устранению дисбалансов производственных мощностей для решения задачи интенсификации материального потока в сети цехов и производственных участков. В плане сказанного можно построить график реконструкции и технического перевооружения цехов и участков предприятия, табл. 2.2. Вспомогательные цехи предприятия также могут включаться в график реконструкции по тем же правилам, так как их производственная мощность и объемы выпуска продукции полностью зависят от изменения производственных мощностей и объемов выпуска продукции цехов основного производства.

Т а б л и ц а 2.1Методы расчета трудоемкости

Метод	Формула расчета	Условные обозначения
Экспертный – аналоговый	Ти=Gнtнkпkс	Gн–масса нового изделия; tн – удельная трудоемкость на 1 кг массы изделия-аналога, освоенного в производстве; kп – коэффициент, учитывающий рост производительности труда; kс–коэффициент, учитывающий сложность нового изделия.
Эмпирические:	a) по корректи­ру­ю­щим множи­телям	Ти=Таkмknkслkт	Та – трудоемкость изготовления конструкции-аналога; kм –коэффициент, учитывающий размерные (ве­совые) разли­чия сопоставляемых конструкций; kn– коэффициент серийности; kсл– коэффициент сложности; kт– коэффициент снижения трудоемкости за период ТПП.
б) «кривая Райта»	Тх= Т1Х^m	Т1 – трудоемкость первого изделия; Х – порядковый номер выпу­щен­ного изделия; ^m– отрицательный показатель степени.
	в) «кривая освоения»	Т = bNc^–m	Т– трудоемкость изделия, соответ­ствующая выпуску изделий в сутки; b– постоянная величина, соответ­ству­ющая трудоемкости изго­тов­ления 1 изделия в сутки; Nc – суточный выпуск изделий, при котором определяется трудоемкость изделия; ^–^m– отрицательный показатель сте­пени, различный для разнотипных изделий.
Многофакторные регрессион­ные (пример)		N – количество электрорадио­элементов в изделии; К – коэффициент использования материалов; V– годовая программа выпуска; t –число лет в производстве.

Т а б л и ц а 2.2 График реконструкции и технического перевооружения цехов и участков предприятия

годы
цех №1	T12	ОТМ	О13	ОТМ	К1
цех №2	ОТМ	К2	ОТМ	T23	ОТМ
цех №3	О33	ОТМ	К3	ОТМ	T34
...
цех № i	ОТМ	Ti2	ОТМ	Кi	ОТМ
...
цех № n	Кn	ОТМ	Tn5	ОТМ	ОТМ
Всего: Тij Oij Ki

Условные обозначения, использованные в табл. 2.2:

ОТМ – организационно-технические мероприятия по рабочим местам;

Т_ij – техническое перевооружение (j)-гo производственного участка (i)-го цеха; О_ij – оргпроекты реорганизации (j)-го производственного участка (i)-го цеха; К_i – комплексная реконструкция (i)-го цеха.

Для инструментальных цехов данная взаимосвязь (прямой пропорции производственной мощности инструментального цеха производствен­ной мощности обслуживаемых им механических цехов) может быть определена по эмпирической формуле (2.3):

, (2.3)

где S – суммарное количество металлорежущих станков инструментального цеха;

S_m — число металлорежущих станков основных механических цехов предприятия, которые обслуживает данный инструментальный цех;

n – эмпирическая норма (%) соотношения S/S_m (6...12%), приведенная к 100 металлорежущих станков основного производства;

k₁ – поправочный коэффициент (0,8...1,2) на фактическую численность S_m, которая как правило отличается от 1000;

К₂ – поправочный коэффициент (0,5...1,0), который учитывает процент поставки технологической оснастки с инструментальных заводов или предприятий подготовки производства;

S_доп – дополнительное нерасчетное число станков инструментальных цехов, учитывающее особые случаи, например изготовление деревообрабатывающего инструмента.

Анализируя график реконструкции и технического перевооружения цехов и участков предприятия, а так же диаграмму рис.2.3, следует отметить, что они носят качественный, а не количественный характер, так как не содержат конкретных численных данных об изменениях V(t) и М_пр. В последующих главах для выполнения расчетов на основании представленных соотношений будут приведены соответствующие аналитические зависимости и обоснования.

Управление материальным потоком в сети цехов и производствен­­ных участков предприятия возможно не только средствами реконструк­ции и технического перевооружения. В тех же целях применяют из­менение расцеховок (технологических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия), профилактику реконструкции меха­нических цехов, например коренным пересмотром конструкций заготовок, применяют и другие мероприятия, направленные на устранение дисбалансов производственных мощностей и объемов выпускаемой товарной продукции. Вместе с тем реконструкционные работы являются в данном перечне мер основным профилактическим средством.

Сопоставляя рассмотренный метод непрерывной реконструкции производства, следует подчеркнуть, что он имеет существенные преимущества перед проведением традиционных организационно-технических мероприятий. Данная система организации хозяйственного способа реконструкции обеспечивает профилактику несоответствия заданных объемов производства и величин производственных мощностей в условиях высокой интенсификации производства и в полном соответствии с заданным темпом роста объемов выпуска продукции. Отсюда систему непрерывной реконструкции производства можно определить как систему технической подготовки производственных мощностей машино- и приборостроительных предприятий серийных типов производства, которая средствами реконструкции и технического перевооружения обеспечивает техническую готовность всех производственных подразделений предприятия к выпуску новой продукции и увеличению объемов производства путем профилактического устранения дисбалансов производственных мощностей без остановки производства, на тех же площадях и при той же численности работников.

Практика работы одного из приборостроительных предприятий авиационной промышленности по этой системе показала существенные результаты. В течение пяти лет за счет применения рассмотренной выше системы организации работ хозяйственным способом, реконструкции 8 цехов, 50 производственных участков, а также выполнения других организационно-технических мероприятий индекс роста объема производства составил 194,4%, индекс роста производительности труда – 179,6%, было освоено производство 52 новых изделий авиационной техники, улучшены условия труда более 5000 рабочих, повысилась фондоотдача, улучшены другие технико-экономические показатели производства.

Разработке теоретических основ системы непрерывной реконструкции действующего производства посвящены последующие разделы данной публикации.

Тема 2.2. Роль инновации в реконструкции и техническом перевооружении производства

Выше было отмечено, что организационные проекты реконструкции дают описание разрабатываемых объектов как во времени, так и в пространстве. Предметом рассмотрения данного параграфа является первая разновидность организационных проектов, которые обеспечивают разработку процессов организации реконструкции и технического перевооружения во времени.

Кроме графика непрерывной реконструкции производства по каждому объекту реконструкции принято разрабатывать проект целевой программы, например реконструкции цеха. Их отличает от других методов организационного проектирования процессов определение целей, оптимизация средств их достижения и используемых ресурсов, оценка эффективности проекта, разработка специальных средств управления программой.

Определение целей программы обычно начинают от генеральной цели. Практика выработала специальные способы формулировки целей: они должны содержать описание ожидаемого результата, начиная с глагола в повелительном наклонении и неопределенной форме. Во многих случаях такие формулировки содержат численные характеристики (сроков и основных показателей) ожидаемых результатов. Например, «поставить на

производство новую модель <.......> изделия и до 1.12.200... г. выпустить

установочную серию в количестве <.......> комплектов».

Такая формулировка генеральной цели обычно не отвечает на все специальные вопросы, которые интересуют организаторов данного процесса:

• к какому сроку выполнить реконструкцию производства?

• какие структурные подразделения и как будут реорганизованы?

• какие комплекты организационной и технической документации потребуются и к каким срокам?

• какие необходимы инвестиции и будет ли прибыль от организации данного производства, когда и в каких объёмах?

• как повлияют результаты на деятельность коллективов испол­нителей?

В этой связи на основе генеральной цели часто формулируют

цели второго, третьего и последующих уровней. Их обычно называют задачами. Задачи определяют по тем же правилам, что и генеральную цель, но в более подробной декомпозиции, если комплекс задач каждого последующего уровня по правилам формальной логики обобщает полную декомпозицию генеральной цели (или задачи предшествующего уровня), то можно построить граф-дерево целей программы.

Цели и задачи программы можно распределять по иерархическим уровням системы управления, в данном случае предприятия, для того, чтобы обеспечить их наглядность и конкретное распределение ответственности по исполнителям целевой программы. Для несложных программ цели и задачи иногда формулируют простым их перечислением.

Каждой цели нижнего иерархического уровня, которая должна быть понятной ответственному исполнителю, ставится в соответствие конкретный набор средств и ресурсов по их достижению. Это, как правило, перечень выполняемых работ. Способы его описания могут быть различными: это может быть просто перечень мероприятий, распределенный по конкретным исполнителям, это может быть сетевой фрагмент структурной математической модели процесса организации, это может быть план-график, либо другой график выполнения процесса организации во времени.

Для данного случая перечни работ могут включать:

• по задачам генерального директора - это назначение главного специалиста целевой программы, формирование творческих бригад, организация разработки программы, назначение руководителей работ по объектам организационного проектирования для осуществления локальных оргпроектов программы, административное руководство ходом работ на объекте, контроль исполнения, участие в работе приемочной комиссии...;

• по задачам технического директора - это организация разработки компоновочной схемы сборочного корпуса и чертежей планировок оборудования, организация разработки специальных частей проекта конверсии производства (вентиляции, энергетической, сантехники,... дизайн-проекта), организация разработки рабочей документации на изделие, обеспечение проектирования и изготовления сборочных стендов и (или) сборочного конвейера; создание и приобретение другого специального оборудования, организация монтажных и

пуско-наладочных работ...;

• по задачам главного экономиста - это разработка инвестиционного плана, укрупненного графика производства и сбыта, сметные обоснования, расчет финансового плана, оценка экономических результатов проекта, обобщение данных в бизнес-плане и заключение кредитного договора, мобилизация собственных финансовых средств развития производства, контроль финансовой дисциплины...;

• по задачам главного технолога - это разработка графика технологической подготовки производства, технологический анализ конструкции изделия и производства, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация

разработки управляющих программ для оборудования с программным управлением, отладка технологического комплекса...; • по задачам начальника производства - это выбор метода освоения производства нового изделия, разработка объемных и календарных графиков выпуска продукции установочной серии, расчет календарно-плановых нормативов (производственных партий, опережений запуска-выпуска, нормативов незавершенного производства), диспетчирование хода производства, т.е. контроль, учет и регулирование в обеспечение ритмичного и эффективного выполнения процесса организации.

Для сложных организационных проектов при формировании системы целей возможны дополнительные обоснования целевой функции: разработка прогнозов; описание альтернативных вариантов сценариев и модификаций главных целей организации; разработка курса действий, расчет для каждого курса действий необходимых ресурсов, разработка матрицы «цели-средства»; оценка последствий (экономических, экологических, социальных...); обоснование граф-дерева целей с логиками «и», «или/и» для эвристического поиска, определение коэффициентов значимости целей и задач для определения ресурсов; применение специальных экономико-математических методов. Граф-дерево целей является основой разработки проекта целевой программы и оптимизации процесса организации во времени.

Построение сетевого графика достижения целей программы реконструкции цеха обычно осуществляют с использованием следующих условных обозначений.

Определение продолжительности работ сетевого графика. Для

каждой работы необходимо определить численные значения их продолжительности Т_ст(эт). Для рассмотренного в данном примере случая это можно сделать воспользовавшись специальными расчётами (1.1-1.4):

а) для проектных этапов:

(2,4)

где t_ст(эт)^_ трудоемкость стадии (этапа);

k_реж - коэффициент перевода рабочих дней в календарные

(отношение числа календарных дней к рабочим);

k_д.в. - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты

времени на работы, которые не предусмотрены нормами

(k _дв=1,1...1,5);

Р_i - количество работников, одновременно выполняющих

данную стадию (этап);

Т_см - продолжительность смены;

k_вн - коэффициент, учитывающий выполнение норм времени.

б) для этапов изготовления средств технологического оснащения:

(2.5)

где Т - общая трудоемкость выполнения работ по изготовлению

средств технологического оснащения данного этапа работ;

М_i - среднесуточная производственная мощность 1-го цеха подготовки производства, которую он может выделить для обеспечения выполнения данного этапа работ (в данном случае - это выделенная для данных работ пропускная способность вспомогательного цеха, т.е. произведение количества рабочих мест на эффективный суточный фонд времени одного рабочего места).

Рис. 2.4 Пример декомпозиции генеральной цели программы реконструкции цеха по уровням управления.

Дата добавления: 2014-01-20