II. Волочение

волока

Протягивание заготовки через плавно сужающийся канал (волочильное очко) инструмента – волоки (увеличивается длина и уменьшается поперечное сечение).

Для оценки величины деформации используют коэффициент вытяжки:

Предварительно передний конец заготовки заостряют, вводят в отверстие волоки и захватывают клещевым устройством. Тяговое усилие приложено к переднему концу заготовки. Расходуется на формоизменение заготовки и преодоление сил трения (зависит от коэффициента трения). Для его снижения используют смазки (например, мыльная стружка с различными наполнителями).

Для волочения тончайшей проволоки волоки изготовляют из технических алмазов, а для волочения прутков и труб больших сечений – из инструментальных сталей.

Заготовки:

горячекатаный пруток, сортовой прокат, проволока, трубы.

Продукция:

- Трубы, прутки, проволока сплошного и полого сечения разнообразных форм и размеров (от нескольких микрон до 100 мм не только круглого, но и сложного поперечного сечения самых экзотических форм). При волочении ряда профилей (квадратный, треугольный, шестиугольный и др.) используют составные волоки, которые отличаются высокой универсальностью, так как в одной и той же волоке, меняя профиль отверстия соответствующей перестановкой отдельных пластин, можно получать различные размеры профиля.

Волочение производится при комнатной температуре. В результате повышаются прочностные характеристики (наклеп).

Преимущества:

- высокая точность размеров и качество поверхности;

- пониженный расход металла (нет отходов);

- универсальность инструмента (составные волоки).

Если преследуют только цель повышения точности и улучшения качества поверхности изделия, то такой вид волочения называют калибровкой.

Дата добавления: 2014-01-20