III. Прессование

Рисунок 1.5. – Схема процесса прессования: 1 – контейнер; 2 – матрица; 3 – изделие; 4 – слиток; 5 – пуансон.

Выдавливание металла заготовки (чаще всего цилиндрической формы), из замкнутого объема через отверстие (очко) матрицы с помощью пуансона.

Для оценки величины деформации используют коэффициент вытяжки:

Fк - площади поперечного сечения контейнера

Σfм - площади поперечного сечения всех каналов матрицы:

Выталкивающее усилие приложено к заднему концу заготовки посредством пуансона (процесс прессования сходен с волочением).

Заготовки:

прокат, слитки

Продукция:

- профили сплошного и полого сечения самой разнообразной формы (в зависимости от формы очка матрицы).

Прессование производится как после нагрева металла, так и при комнатной температуре (в зависимости от пластических свойств металла).

Преимущества:

- возможность успешной пластической обработки (с высокими вытяжками ), в том числе малопластичных металлов (вследствие всестороннего сжатия металла);

- возможность получения практически любого поперечного сечения изделия (при обработке металла другими способами не всегда удается). Область применения прессования особенно расширяется, когда степени деформации за переход превышают 75 %, а коэффициент вытяжки имеет значение более 100.

- получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом оборудовании с заменой только матрицы (позволяет рекомендовать его для производства любой серийности);

- высокое качество поверхности (из-за высоких степеней деформации) и точность размеров поперечного сечения изделий.

Недостатки:

- повышенный расход металла (потери более 15 % в виде пресс-остатка и слабодеформированного выходного конца пресс-изделия);

- заметная анизотропия свойств (из-за повышенной неравномерности деформации);

- сравнительно высокая стоимость прессового инструмента (следствие его низкой стойкости из-за тяжелых условий нагружения, а также необходимости использования для его изготовления дорогих легированных сталей);

- повышенный расход энергии (на единицу объема деформируемого тела) (усилий требует трехосное сжатие);

- необходимость низких скоростей прессования (для получения бездефектной продукции из ряда металлов и сплавов);

- ограничение длины заготовки (обусловлено прочностью пресс-штемпелей, силовыми возможностями пресса и устойчивостью заготовки при распрессовке);

КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Дата добавления: 2014-01-20