Типы производства

Под типом производства понимается организационно-технологическая характеристика производственного процесса, основанного на специализации, повторяемости и ритмичности.

Тип производства на любом промышленном предприятии определяется формой движения обрабатываемых деталей по рабочим местам, степенью специализации рабочих мест, размером и постоянством продукции:

1) Одна детале-операция (только одна деталь и одна операция, постоянно повторяемая на одном месте);

2) Несколько детале-операций (периодически повторяются);

3) Множество детале-операций (периодически не повторяются или вовсе не повторяются).

Если на предприятии преобладает первый тип, а второй и третий дополняют – то имеем дело с массовым производством.

Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. Так, автомобили, тракторы изготовляются миллионами штук в год, сельскохозяйственные машины – десятками тысяч и т. д. Изготовление таких изделий обычно осуществляется на специализированных заводах или в специализированных цехах, относящихся к массовому производству.

Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

Смена изделий в массовом производстве происходит не часто и сопровождается, как правило, реконструкцией предприятия или цеха. Большие объемы выпуска и высокая стабильность конструкции обусловливают экономическую выгоду тщательной разработки технологических процессов. Операции технологического процесса дифференцируются до отдельных переходов и выполняются на специальном оборудовании при помощи специальной оснастки.

Если преобладает второй, а дополняют первый и третий – серийное производство.

На машиностроительных предприятиях серийного типа изготовляется достаточно большая номенклатура изделий, хотя и более ограниченная, чем в единичном производстве. Часть изделий являются родственными по конструктивно-технологическим признакам. Другим признаком серийного производства является повторяемость выпуска изделий. Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость. Относительно большие размеры программ выпуска однотипных изделий, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать для их изготовления наряду с универсальным специальное высокопроизводительное оборудование и специальную оснастку. Поскольку в серийном производстве выпуск изделий повторяется, экономически целесообразно разрабатывать технологические процессы обработки и сборки детально; представлять каждую операцию в виде переходов; устанавливать режимы обработки, точные названия станков и специальной оснастки и технические нормы времени.

В зависимости от масштабов (объемов) производства, серийный тип подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство.

Если преобладает третий, а дополняют первый и второй – единичное производство (индивидуальное).

Признаки типов производства

Признаки	Типы производства
Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура выпуска продукции	Неустойчивая, разнообразная	Малоустойчивая	Постоянная
Загрузка рабочих мест	Отсутствует закрепление за рабочим местом детале-операции	Периодическое закрепление за рабочими места-ми дет.-операций	Закрепление за рабочим местом 1-2 детале-операций
Технологическое оборудование	Универсальное	Частично-специализированное	Специализированное оборудование
Технологическое оснащение (спец. техоснастка и пр.)	Применяется крайне ограниченно	Применяется в значительных масштабах	Исключительно широкое использование
Характер разработки технологических процессов	Объемные маршрутные карты обработки по каждому заказу	Пооперационные технологические процессы	Тщательная проработка технологических процессов по переходам

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей. Технологические процессы обработки деталей и сборки машин разрабатываются укрупнено. Это объясняется тем, что выполняемые заказы обычно не повторяются, поэтому затраты на детальную разработку технологических процессов экономически не оправданы. Исходя из этих же соображений, обычно стремятся сократить количество специальной оснастки, используя универсальные приспособления и универсальный режущий инструмент.

Особенности производственного процесса СРЗ (относится к единичному типу производства)

1) Большая длительность производственного цикла.

2) Преобладание ручных процессов, недостаточный уровень механизации.

3) Выполнение работ как в цехах, так и на судах.

4) Колебание загрузки завода.

5) Неравномерность материальных затрат в процессе производства.

Основными факторами, способствующими переходу от единичного характера производства хотя бы к мелкосерийному, являются:

· Повышение уровня специализации (закрепление судов за заводами, создание там специализированных цехов, участков по предметно-замкнутому циклу, кооперация с др. цехами);

· Расширение кооперирования предприятия с другими предприятиями (получение запасных узлов, частей судов по кооперации, а не создание их самостоятельно);

· Широкое внедрение стандартизации, нормализации и унификации изделий (использование преимуществ взаимозаменяемости деталей, узлов);

· Широкое применение индустриальных методов ремонта (агрегатный, узловой, «нулевой этап» и т.д.);

· Унификация технологических процессов и оснастки.

Дата добавления: 2014-01-20