Кормоцехи для производства комбикормов и сухих кормосмесей

Принципы построения технологического процесса. Производство комбикормов непосредственно в коллективных или фермерских хозяйствах позволяет экономить на транспортных расходах, избежать потерь зерна при перевозках, в нужной мере использовать собственное сырье. Если при этом еще использовать покупные белково-витаминые добавки (БВД), то можно получить комбикорм высокого качества, в полной мере отвечающий физиологическим потребностям крупного рогатого скота, свиней, овец и других сельскохозяйственных животных.

Себестоимость комбикормов собственного производства в 2-3 раза ниже, чем стоимость покупных комбикормов, произведенных на крупных комбикормовых заводах.

Известны три схемы построения технологического процесса.

1. Последовательно-параллельная подготовка всех компонентов и одноразовое дозирование (классический способ).

Зерновые компоненты после очистки измельчаются раздельно (за каждой дробилкой закрепляют зерновые культуры, сходные по своим технологическим показателям) и размещаются в над дозаторных бункерах. Дозирование компонентов осуществляется многокомпонентными весовыми дозаторами с использованием порционных смесителей, или батареей объемных дозаторов при непрерывном смешивании (рис. 5.4 а).

Классические схемы из-за многочисленных параллельных технологических линий насыщены основным, вспомогательным и транспортным оборудованием, работа которого требует больших затрат энергии.

2. Формирование предварительных смесей зернового сырья с повторным дозированием.

Зерновые материалы измельчают одновременно (после предварительного дозирования и смешивания) и размещают эту смесь в одном наддозаторном бункере. Затем ее и другие компоненты дозируют при помощи многокомпонентных весовых дозаторов в смеситель порционного действия (рис. 5.4 б).

Рис. 5.4 Технологические схемы производства комбикормов:

а – классическая схема с последовательно-параллельной подготовкой компонентов,

б – классическая схема с формированием предварительной смеси, в – прямоточная схема

Такая схема позволяет значительно увеличить производительность дробилок и снизить удельный расход электроэнергии, однако она не лишена недостатков ранее рассмотренного варианта.

3. Прямоточный метод.

Все компоненты обрабатываются в потоке вплоть до выпуска готовой продукции. Зерновые материалы дозируют при помощи многокомпонентного дозатора непрерывного действия с последующим их измельчением и смешиванием в дробилке. Полученная зерновая смесь и другие компоненты подаются в прямоточный шнек-смеситель (рис. 5.4 в), где происходит окончательное смешивание, и получение комбикорма.

Такая схема позволяет в полной мере использовать принцип поточности и, следовательно, достичь высокой производительности, а также сократить количество используемого оборудования и снизить удельный расход электроэнергии.

По третьей технологической схеме выполнен комбикормовый агрегат, разработанный в Алтайском ГАУ.

Цех по производству комбикормов в хозяйствах. В результате проводимых в Алтайском государственном аграрном университете работ по совершенствованию процесса и технологического оборудования для приготовления комбикормов были разработаны малогабаритный комбикормовый агрегат и ряд технологических схем комбикормовых цехов. Основным оборудованием комплекса являются опытные образцы молотковой дробилки-смесителя, вибрационного смесителя и многокомпонентного вибрационного дозатора, описание которых представлено выше.

Комплект оборудования комбикормового виброударного агрегата предназначен для приготовления комбикормов в условиях фермерского хозяйства или другого сельскохозяйственного предприятия из местного сырья с использованием покупных ингредиентов (БВД). В состав комбикорма могут входить любые зернофуражные компоненты, жмых, отходы зерноперерабатывающих и крупяных производств, сыпучие материалы, а также гранулированные корма. Комплект оборудования для виброударной технологии приготовления комбикормов может обеспечить производительность до 2,5т/ч рассыпных комбикормов.

Технологический процесс построен на следующих основных принципах:

- максимальное сокращение транспортных операций и совмещение их с технологическими;

- поточная технология обработки основных ингредиентов, обеспечивающая требуемую производительность и минимальные затраты энергии, металла, топлива, труда;

- применение объемного принципа дозирования при приготовлении комбикорма и весового - при подготовке БВД, что позволяет выполнить зоотехнические требования при использовании несложного по устройству оборудования;

- широкое использование интенсифицирующих рабочих органов вибрационного и ударного принципа действия.

Технологический процесс приготовления рассыпных комбикормов включает следующие основные операции:

- прием, очистка исходного сырья;

- подача и распределение компонентов по отсекам наддозаторного бункера;

- объемное непрерывное и одновременное дозирование всех ингре­диентов комбикормов;

- взвешивание, подача в смеситель витаминно-белкового сырья и его смешивание с наполнителем (при необходимости);

- измельчение ингредиентов с их одновременным смешиванием;

- подача полученного комбикорма в бункер готовой продукции;

- хранение и выдача комбикормов.

Цех (рис. 5.5) включает следующее основное оборудование: бункер для накопления исходных зерновых компонентов, включающий коническую 1 и цилиндрическую части; два четырехкомпонентных дозатора 2 и 6 вибрационного типа; молотковую дробилку 3 с вертикальной осью ротора; пробоотборник 4; шнек-смеситель 5; бункер 7 для сыпучих компонентов; магнитную колонку 8; нории 9 и 13; бункер готовой продукции 10, распределительное устройство 12, завальную яму14.

Рис. 5.5. Технологическая схема цеха по производству комбикормов, разработанная Алтайским ГАУ

Прием зернового сырья осуществляется от самосвального автотранспорта, при разгрузке которого компоненты поступают в завальную яму14, где происходит очистка от крупных примесей. С этой целью завальная яма снабжена в верхней части решеткой. Затем норией 13 компоненты распределяются по четырем отсекам бункера 11. Распределение осуществляется при помощи поворотного устройства 12.

Объемное дозирование компонентов обеспечивает вибрационный четырехкомпонентный дозатор 2. Все компоненты выводятся через одно центральное отверстие виброднища дозатора, благодаря чему они предварительно смешиваются между собой. Под действием гравитационных сил эта смесь попадает в дробилку фуражного зерна 3,где измельчается и одновременно перемешивается.

Подача каждого из четырех зерновых компонентов регулируется независимо друг от друга. Проверка настройки дозатора осуществляется при помощи взятия проб с помощью пробоотборника 4.

В дозатор 6 подаются измельченные компоненты (жмых, отруби), а также БВД. С этой целью наддозаторный бункер 7 разделен также на четыре отсека.

При необходимости смешивания БВД с наполнителем или приготовления кормолекарственного премикса используют вибрационный смеситель. Он работает автономно, поэтому на рисунке не показан. Полученный в этом смесителе материал засыпается вручную в этот же бункер 7.

Окончательное смешивание всех без исключения компонентов осуществляется шнеком-смесителем 5. Выходящий из него комбикорм проходит через магнитную колонку 8, очищается от металломагнитных примесей и поступает в бункер готовой продукции 10, откуда идет его отгрузка на фермы.

При производительности 2,5т/ч данный цех имеет установленную мощность всего 23 кВт. Качество измельчения, дозирования и смешивания соответствует зоотехническим требованиям.

Комбикормовый агрегат прошел длительную производственную проверку в хозяйствах Алтайского края, Новосибирской области и в Башкирии и рекомендуется для использования в коллективных и фермерских хозяйствах.

Дата добавления: 2014-01-20