Прокатка

Важно. Однотипность или эквивалентность типов массивов означает, что они не только должны иметь одинаковые типы индексов и одинаковые типы элементов, но должны быть описанные одним типом (одним именем).

Над массивами в целом определенна единственная операция – операция присваивания.

Например,

команда

a:=a1;

все значения массива a1 присвоит соответствующим элементам массива a.

Но в этом случае следует помнить, что массивы а и а1 должны быть совместимы по присваиванию.

Пример.

var a, a1: array [1..20] of real;

b: array [1..20] of real;

b1: array [1..20] of real;

В программе встречаются следующие операции присвоения:

a:=a1;

a1:=a;

a:=b; //Ошибка

b:=b1; //Ошибка

Две последние операции вызовут ошибку:

[Error]: Incompatible types ([Ошибка]: Несовместимые типы).

Для определения эквивалентности типов переменных компилятор ОР использует имена типов. Поэтому типы массивов a, b и b1 несовместимые.

Эти массивы имеют одинаковое физическое строение, но их типы разные.

Поэтому для этого фрагмента программы рациональние было ввести, например, следующее описание:

type MyArray= array [1..20] of real;

var a, a1, b, b1:MyArray;

Тогда все операции присвоения не вызовут ошибок.

Перенесение значений из одного массива в другой можно осуществить и поелементно.

Для этой операции однотипность не важна. Поэтому в этом случае применяют как операции

For i:=1 to n do

a[i]:=a1[i];

так и например

For i:=1 to n do

a[i]:=b[i];

Но оператор вида a:=a1; выглядит лаконичнее и выполняется быстрее цикла.

Прокатка – способ обработки, при котором металл пластически деформируется вращающимися валками. Прокаткеподвергается около 75 % выплавленной стали.

Обычно прокат осуществляют путем многократного пропускания металла между валками при постепенном уменьшении расстояния между ними. В процессе прокатки уменьшается толщина заготовки при одновременном увеличении ее длины и ширины. Площадь поперечного сечения заготовки F в результате прокатки всегда уменьшается. Отношение полученной длины l к первоначальной l ₀ называется вытяжкой:

Эта величина является одной из основных количественных характеристик деформации при прокатке и составляет обычно 1,1–1,6 за проход.

Прокатка бывает: а – продольной, б – поперечной, в – поперечно-винтовой.

Виды прокатки: а – продольная, б – поперечная, в – поперечно-винтовая

Инструментом прокатки являются валки. Прокатные валки выполняют основную операцию прокатки – обжатие металла и придание ему требуемых размеров и формы поперечного сечения.

Прокатные валки можно разделить на две основные группы: листовые и сортовые.

Валки сортовых станов имеют углубления, соответствующие профилю прокатываемого металла. Эти углубления называют ручьями. Ручьи двух валков с зазором между ними образуют калибры.

Продукцию прокатки в зависимости от формы поперечного сечения можно разделить на четыре основных группы: листовой прокат; сортовой прокат; трубы; специальные (в том числе периодические) профили.

Некоторые виды профилей: а – простые; б – фасонные; в – специальные

Благодаря непрерывности процесса прокатку выгодно применять не только для изготовления листов, различных профилей и труб, имеющих постоянное сечение по длине изделия, но и для производства тел вращения, приближающихся по форме и размерам к различным деталям машин. На специализированных прокатных станах освоена прокатка круглых периодических профилей (осей, валов и др.), коротких тел вращения (шаров, роликов, втулок). Для различных отраслей машиностроения широко производят периодические прокатные профили, которые обеспечивают значительную экономию металла (20–30 %), резко снижают трудоемкость изготовления деталей и повышают производительность ковочных машин. В последнее время начинает получать распространение бесслитковая прокатка – получение проката непосредственно из жидкого металла.

Слитки сначала поступают на мощные обжимные станы продольной прокатки: квадратные – на блюминги для получения блюмов – балок квадратного сечения со скругленными углами со стороной от 450 мм до 150 мм, прямоугольные – на слябинги – для получения слябов – прямоугольных заготовок для листового проката.

Прокатом получают заготовки для дальнейшей их обработки давлением или профильные и листовые (сортовые) материалы, которые не подвергают дальнейшей обработке давлением.

Слябы поступают на листовые станы продольной прокатки, имеющие гладкие валки и служат для проката из слитков стали листовых заготовок (слябов) толщиной 75–300 мм и шириной 400–1600 мм..

Блюмы поступают на заготовочные станы, производящие заготовку – квадрат со скругленными углами, которые попадая на сортовые станы, превращаются в сортовой горячекатанный прокат простой формы: квадратный ( а ), со стороной до 200 мм, круглый (б) диаметром до 250 мм, полосовой (в) прямоугольного сечения размерами до 200×60 мм, шестигранный (г) и др. и фасонный: угольники ( д ), тавры ( е ), двутавры ( ж ), швеллеры ( з ), рельсы (и) и др.

Профили сортовой стали

Далее прокатные блюмы и слябы разрезают дисковыми пилами на куски нужной длины.

Прокатные станы состоят из следующих основных элементов: рабочей клети, двигателя, передаточных механизмов.

В станине рабочей клети размещены прокатные валки, сдвигаемые или раздвигаемые нажимными винтами.

Число и расположение валков в прокатных станах бывает различным. Существуют двухвалковые (дуо-станы), трехвалковые (трио-станы), многовалковые станы (рис. 6.13). Кроме того, станы подразделяются на реверсивные и нереверсивные.

Схема расположения валков прокатных станов:

а – двухвалковых; б – трехвалковых; в – четырехвалковых; г – универсальных

Рабочие клети у многовалковых станов могут быть расположены друг за другом по ходу движения металла, частично рядом, а частично друг за другом или рядом друг с другом. При последовательном расположении клетей пресса прокат осуществляется непрерывно, металл проходит через одну клеть в другую. При расположении клетей рядом друг с другом металл, пройдя через валки в одной клети, проходит через валки соседней при помощи особых устройств или протягивается вручную. При выходе из валков полосы металла движутся по рольгангам.

Прокатные станы по характеру выпускаемой продукции разделяются на обжимные, сортовые, листопрокатные, трубопрокатные, периодического проката, определенного назначения.

Обжимные станы служат для подготовки слитков к последующей их обработке давлением. Эти станы разделяются на блюминги и слябинги. Первые – это реверсивные мощные двухвалковые или трехвалковые станы, служащие для подготовки из слитков стальных заготовок (блюмов) для последующего проката сортовых материалов. В процессе прокатки кусок металла должен переворачиваться, что осуществляется кантователем.

Сортовые станы служат для получения металлических полос, прутков и балок с различными профилями поперечных сечений.

Скорость выхода прокатанного металла из валков всегда больше, чем скорость входа заготовки в валки. Это необходимо учитывать при прокатке заготовки последовательно несколькими парами валков.

Можно добавить в лекцию

Для прокатки обязательным является наличие контактного трения между валками и деформируемым металлом. В частности, в начальной стадии прокатки должно быть выполнено так называемое условие захвата металла валками. Заготовка (рис. 10.5) подается в валки с некоторой начальной силой Р, которая вызывает со стороны валков нормальные реакции N и силу трения Т. Спроектировав эти силы на горизонтальную ось, можно записать условие захвата металла валками: N·sina<T·cosa. Угол а называется углом захвата. Выразив силу трения через T=f·N (f - коэффициент трения) и подставив это выражение в условие захвата, получим: sinα<f·cosα или f>tgα. Таким образом, условие захвата требует, чтобы коэффициент трения между валками и заготовкой был больше тангенса угла захвата. При горячей прокатке стали гладкими валками угол захвата равен 15–24°.

Рис. 5. Схема действия сил в момент захвата металла валками

Исходной заготовкой при прокатке являются слитки: стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При прокатке сортовых профилей стальной слиток массой до 12 т в горячем состоянии прокатывается на крупных обжимных дуостанах – блюмингах. Получающиеся после прокатки на блюмингах заготовки, чаще квадратного сечения, называются блюмами. Они являются полуфабрикатом для дальнейшей прокатки сортовых профилей.

Дата добавления: 2014-01-20