Структура объектного потока

По строительно-технологическим признакам объекты из монолитного бетона являются однородными. Они отличаются применением в них одних и тех же конструкций при их равномерном распределении, что позволяет возводить такие объекты по одинаковой, стабильной технологии. Монолитные здания могут иметь одинаковые или разные участки, размеры и объем работ, которые зависят от принятых методов и последовательности возведения (бетонирования) конструкций.

Технологический процесс строительства монолитных зданий можно разделить на следующие стадии: устройство подземной части; бетонирование наземных конструкций; устройство кровли; специальные и отделочные процессы. Работы каждой стадии организованы в один или несколько специализированных потоков, в свою очередь, состоящих из частных потоков.

Время, необходимое для набора бетоном распалубочной прочности, входит в общий технологический цикл.

Для четкой организации работ по возведению монолитных зданий комплексный технологический процесс делят на простые потоки, которые выполняют специализированные звенья рабочих. Например, установка опалубки - 1-й поток; монтаж арматуры - 2-й поток; бетонирование - 3-

поток; уход за бетоном - 4-й поток; распалубка - 5-й поток.

Для организации поточного производства работ здания монолитного железобетона разделяют на захватки и ярусы. Количество захваток на объекте должно быть равно или кратно числу потоков. Размер захватки принимается таким, чтобы продолжительность выполнения отдельного процесса на захватке равнялась одной или нескольким сменам. Границы захваток должны проходить по температурным или рабочим швам сооружений или включать целое число конструкций (фундаментов, колонн и т. п.).

В процессе бетонирования высотных монолитных сооружений их разделяют на ярусы. Высоту ярусов назначают с учетом устройства рабочих швов. При возведении многоэтажных зданий в качестве яруса принимают этаж, включая колонны и перекрытия. Трудоемкость однородных работ на захватках и ярусах должна быть примерно одинаковой.

В комплексном процессе возведения монолитных конструкции ведущим процессом является бетонирование. Этот процесс состоит из связанных операций по транспортированию, подаче на рабочее месте приемке и уплотнению бетонной смеси. Бетонирование влияет на сроки выполнения опалубочных и арматурных работ, которые находятся в тесной технологической зависимости от него. Поэтому для обеспечения ритмичного потока при разной трудоемкости разнородных процессе принимают одинаковую продолжительность работ (продолжительность бетонирования) при различном численном составе звеньев для каждого из них.

Организация работ должна предусматривать максимальную совместимость работ по времени и поточность на базе комплексной механизации всех работ. Ведущий процесс в монолитном домостроении – укладка и уход за бетоном, поэтому в основе комплексной механизации лежит применение того или иного бетоноукладочного комплекса.

График производства работ по возведению типового этажа монолитного здания при комплекте опалубки на один рабочий участок приведен в табл. 21.3.

Все строительные процессы на этаже разбиты на 8 комплексных:

1) монтаж опалубки стен и установка арматурных каркасов;

2) бетонирование стен;

3) выдерживание и контроль за набором прочности бетона стен;

4) разборка опалубки стен, ремонт, при необходимости смазка;

5) установка опалубки перекрытий, укладка арматурных сеток и каркасов;

6) бетонирование перекрытий;

7) выдерживание и контроль за набором прочности бетона перекрытий;

8) разборка опалубки перекрытий, ремонт, смазка. Увязка процессов во времени, обеспечение возможности выполнять необходимые последовательные процессы в преде­лах трех рабочих участков позволяют:

• обеспечить выполнение всего комплекта работ на этаже за 12 дней при ритме 3 дня на один рабочий участок;

• организовать совмещение и параллельное выполнение от­дельных процессов на соседних участках, не меняя при этом состава комплексной бригады: ежесменная потребность в ра­бочих 10 человек;

• в предусмотренные сроки выдерживания бетона до снятия опалубочных щитов (сутки для стен и двое суток для перекры­тий) без применения источников интенсификации твердения бетона набирать в летних условиях распалубочную прочность.

После бетонирования участка перекрытия до возвращения рабочих на этот участок для установки опалубки стен следую­щего яруса проходит 7,5 сут, этого времени достаточно для набора бетоном 70% марочной прочности.

Удобным для проектирования и организации производства работ является модульный цикл в два дня. За этот отрезок вре­мени бригада рабочих за одну смену разбирает опалубку на ра­бочем участке и при необходимости ее ремонтирует; за две рабочие смены (в течение дня) устанавливает опалубку и арматурные каркасы на соседнем участке, где в первую смену следующего дня будет осуществлять бетонирование. Следующие четыре смены на этом участке выдерживают бетон, бригада за это время на другом участке выполняет подобный комплекс процессов (установка опалубки, армирование и бетонирование). При наличии двух комплектов опалубки и при работе одной бригады цикл работ на захватке составит 16 дней, две бригады смогут за это время выполнить работы на двух этажах.

График производства работ по возведению монолитных кон­струкций типового этажа одной бригадой приведен в табл. 21.4.

Наличие двух комплектов опалубки позволяет обеспечить сле­дующую последовательность выполнения процессов:

1) на первом участке устанавливают опалубку стен и арма­туру;

2) в процессе набора прочности бетона стен на первом участке бригада переходит на четвертый, разбирает опалубку перекрытий, на третьем участке устанавливает опалубку стен и укладывает арматуру;

3) в процессе набора прочности бетона стен на третьем участке бригада возвращается на первый участок, где разбира­ет опалубку стен, устанавливает опалубку и арматуру перекры­тий, бетонирует это перекрытие и т. д.

Основные достоинства данного решения — работает одна бригада в постоянном ритме двое суток, бетонирование осу­ществляют только в первую смену, для стен и перекрытий на каждом участке срок набора прочности до загружения со­ставляет 16 сут.

График производства работ для того же ритма в двое су­ток, выполнения всего комплекса работ на этаже за 8 сут при работе двух бригад приведен в табл. 21.5.

Отличительные осо­бенности организации работ при разбивке захватки на четыре рабочих участка:

• первая бригада рабочих обслуживает рабочие участки № 1 и 2, вторая — участки № 3 и 4;

• предусматривается перемещение освободившейся опалуб­ки с первого участка на третий и наоборот, второй комплект опалубки обслуживает рабочие участки № 2 и 4.

Недостатком принятой технологии может оказаться бето­нирование стен и перекрытий одновременно на соседних уча­стках из-за сложностей с доставкой бетона на строительную площадку и подачей ее к месту укладки. Смещение по време­ни на сутки работы бригад позволяет выполнять бетонирова­ние только в первую смену.

В современных условиях с использованием универсальных опалубочных систем все шире внедряется скоростное строите­льство с бетонированием конструкций этажа за 6 и 4 дня. Соот­ветствующие графики увязки во времени работ самостоятель­ных бригад на бетонировании стен и перекрытий представлены в табл. 21.6 и 21.7.

Исходя из темпов укладки бетона, подбирают необходи­мый комплект машин для этого процесса, в том же темпе следует выполнять опалубочные и арматурные процессы на принятых для них механизмах и приспособлениях. На темпы укладки бетонных смесей сильно влияет их подвижность. Применяют литые смеси с осадкой конуса (ОК) более 12 см (часто 14... 18 см), подвижные с ОК = 2...12 см, малоподвижные с ОК = 0,5...2 см и жесткие с ОК = 0 см. Встречаются и особо жесткие смеси с показателем жесткости (ПЖ) более 200 с. При использовании литых смесей применяют безвибрацион­ный способ бетонирования.

Для обеспечения непрерывного бетонирования при большой протяженности стен рекомендуется разделить их на участки длиной до 14... 16 м с установкой на границах вертикальных раз­делительных рассечек из металлической многоячеистой сетки.

Конструкции многоэтажных монолитных жилых домов можно бетонировать в крупно-щитовой, объемно-переставной, скользящей и других типах опалубки. Важно, чтобы выбранный вариант позволял механизировать процесс установки и снятия опалубки.

Оптимальный вариант механизации определяют по трем основным показателям: продолжительность работы; трудоем­кость работ; стоимость работ на 1 м³ уложенного бетона.

В соответствии с производительностью ведущего потока (процесса) по бетонированию подбирают комплект машин для других потоков — по монтажу опалубки, установке арматуры и т. д. Нет смысла загружать строительную площадку техни­кой, нужно только предусматривать высокопроизводительное использование основного оборудования. Так, кран может быть задействован на всех основных процессах — подача к месту работы опалубки, арматуры, бетонной смеси, распалубливание.

Работа специализированными потоками и звеньями позво­ляет более рационально использовать комплект опалубки и крановое оборудование, исключить технологические перерывы, повысить ритмичность и качество работ.

Демонтаж опалубки на захватке можно осуществлять в лет­них условиях и зимой — после тепловой обработки — только при наборе распалубочной прочности. Демонтаж опалубки ве­дут в последовательности, обратной ее монтажу. Загружение распалубленных конструкций допустимо при наборе бетоном 50 кг/см² прочности для стен и 100 кг/см² — в перекрытиях.

Общая продолжительность работ по возведению железобе­тонных конструкций на высоту одного яруса (монолитные фундаменты, подпорные стенки, чистые полы или бетонная подготовка) или на бетонирование этажа здания:

где —общая продолжительность производства работ, сут; — ритм потока, сут; — число захваток (рабочих участков); — число выполняемых простых процессов; — продолжите­льность твердения бетона в опалубке, сут.

Отсюда при заранее заданной продолжительности работ можно определить необходимое число захваток:

Дата добавления: 2014-01-20