Конструкторская подготовка производства

Основная задача конструкторской подготовки производства – разработка конструкторско-технической документации на проектируемое изделие необходимого качества в минимальные сроки.

1. Разработка технического задания (ТЗ). Техническое задание, предваряющее собственно конструкторскую подготовку производства и подготавливаемое, как правило, совместно с заказчиком, организацией-разработчиком конструкции и изготовителем, включает:

- наименование изделия и область применения;

- основание для разработки, то есть перечень документов, регламентирующих разработку;

- цель, эксплуатационное и функциональное назначение, перспективность разработки;

- источники разработки, то есть перечень НИР, патентов, публикаций и т.д.;

- технические (или тактико-технические) требования: состав изделия (или системы), показатели назначения, требования надежности, технологичности, унификации и стандартизации, безопасности, экологии, эстетики и эргономики;

- экономические показатели: ориентировочная экономическая эффективность, лимитная (предельная) цена, годовая потребность и др.;

- перечень этапов разработки с указанием инвестиций;

- порядок контроля и приемки.

Таким образом, в техническом задании должны содержаться все основные исходные данные для проектирования изделия, обосновываться целесообразность и эффективность его создания.

В то же время жестких требований к содержанию технического задания нет. Роль ТЗ могут выполнять договор, заявка заказчика, контракт, протокол, в которых обязательно отражаются вопросы безопасности, экологии, ресурсосбережения.

2. Техническое предложение (ТП). Подготавливается разработчиком и содержит документы, обосновывающие принятый вариант для дальнейшей конструкторской разработки на основе технико-экономического анализа вариантов возможных решений. После согласования с заказчиком и утверждения им ТП становится основой выполнения последующих этапов.

3. Эскизный проект. В процессе его выполнения разрабатываются предварительные чертежи, составляются спецификации сборочных единиц, изготавливаются при необходимости макеты.

4. Технический проект. На этом этапе дается конструкторское оформление всех компонентов изделия, проводится большое количество расчетов, связанных с обеспечением прочности, жесткости, надежности изделия. При этом необходимо обеспечить минимальные издержки производства при соблюдении всех эксплуатационных требований к изделию.

5. Разработка рабочей документации. В условиях серийного и массового производства разработка рабочей документации включает подготовку документации: опытного образца (или опытной партии); установочных серий (на основе которой проводятся изготовление и испытание изделий); серийного или массового производства (на основе которой проводятся изготовление и испытание контрольной серии, окончательная корректировка документов для технологической подготовки освоения производства).

Основные требования к выполнению рабочих чертежей в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) включают следующие положения:

- оптимальное применение стандартных и покупных изделий, соответствующих современному уровню техники;

- достижение в необходимой степени взаимозаменяемости деталей и узлов, наиболее выгодных способов изготовления и ремонта изделия, максимальное удобство эксплуатации;

- рациональное ограничение номенклатуры размеров конструктивных элементов, марок и сортамента материалов и покрытий.

.

Современный подход к конструированию изделий требует широкого применения методов унификации и агрегатирования (блочности)

Унификация конструкций позволяет устранить излишнее многообразие их типов и типоразмеров за счет использования в новых конструкциях уже освоенных ранее в производстве деталей и сборочных единиц.

Унификация материалов. Строгий отбор необходимых материалов способствует сокращению номенклатуры, улучшает и упрощает условия материально-технического снабжения, увеличивает партии поставок, тем самым содействуя рационализации складского хозяйства и снижению издержек производства.

Агрегатирование конструкций. Унификация конструкций в своем последовательном развитии приводит к новым, более совершенным и эффективным формам – агрегатированию (блочности) и стандартизации.

Стандартизация конструкций. Важнейшей задачей стандартизации является отбор лучшего из того, что имеется в отечественной и зарубежной технике, внедрение в промышленность с целью достижения наиболее прогрессивных технических и экономических показателей ее работы.

Для обобщенной оценки результатов работ, проведенных с целью повышения технологичности конструкций по линии унификации, агрегатирования и комплексной стандартизации, конструктор использует ряд коэффициентов: коэффициент унификации (К_у):

К_у = (Н_у + Н_с): Н_общ,

где Н_у, Н_с, Н_общ – число наименований деталей унифицированных (заимствованных), стандартизованных и общее число деталей;

коэффициент конструктивной преемственности (К_пр):

К_пр = Д_з : Д_общ,

где Д_з, Д_общ – число деталей, заимствованных из других конструкций данного ряда; общее число деталей в изделии;

коэффициент стандартизации (К_ст):

К_ст = Д_с : Д_общ

где Д_с – число стандартизованных деталей в изделии;

коэффициент собираемости (К_соб):

К_соб = Т_сб: (Т_сб + Т_пр + Т_р),

где Т_сб – трудоемкость сборочных работ;

Т_пр – трудоемкость пригоночных работ;

Т_р – трудоемкость регулировочных работ.

Чем выше значения всех коэффициентов технологичности, тем экономичнее конструкция, тем быстрее ее можно освоить в производстве и тем удобнее и дешевле будет ее эксплуатация.

В последние годы появилась новая форма организации проектных подразделений – проблемная группа. Такая группа создается из работников различных специальностей (инженеров-конструкторов различного профиля, инженеров-технологов, экономистов, специалистов по надежности, эргономике, технической эстетике и т.д.) для комплексного решения конкретной задачи. Эта форма организации позволяет значительно сократить цикл конструкторской подготовки, повысить качество разработки, но она сопровождается трудностями, связанными с периодическим набором и роспуском группы.

Дата добавления: 2014-01-20