Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки, с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат.

Основные задачи ТПП:

- обеспечение технологичности конструкции изделия;

- выбор и разработка технологических процессов по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта;

- проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов;

- управление процессами технологической подготовки нового производства.

Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Определим ее отдельные этапы и содержание работ на основе задач, определенных ЕСТПП:

а) технологический контроль чертежей заключается в проверке технологичности конструкции и проводится по мере изготовления чертежей, то есть на стадии конструкторской подготовки производства;

б) составление межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). На этом этапе для каждой детали разрабатывается пространственная схема ее движения, причем технологи стремятся обеспечить максимальную прямоточность такого движения, избегая повторных заходов в одни и те же цехи;

в) разработка технологии получения заготовок. Технологические карты на изготовление заготовок в зависимости от характера этих заготовок различаются по форме и по содержанию.

г) разработка технологических процессов механической и термической обработки. Составление технологических карт для процессов механической обработки характеризуется еще большей детализацией инструктажных указаний, призванных обеспечить применение прогрессивных режимов резания с целью получения требуемой точности обработки и чистоты поверхности;

д) разработка процессов сборки ведется после составления маршрутных карт механической обработки. На этом этапе производится комплектовка технологических сборочных единиц изделия, для чего предварительно составляются схемы сборки по каждому механизму, входящему в изделие;

е) проектирование оснастки, к которой относятся специальный режущий и мерительный инструмент, модели, кокили и другая литейная оснастка, штампы, станочные, сварочные и сборочные приспособления, проводится по заданиям соответствующих технологических бюро;

ж) изготовление оснастки – наиболее трудоемкий и дорогой этап технологической подготовки производства. До 60 % всех затрат, связанных с подготовкой производства, падает на изготовление оснастки;

з) окончательная доработка технологии производится на основе изучения процессов изготовления опытных образцов и изделий опытных серий, проверки эффективности изготовленной оснастки, отладки процессов сборки и разборки и проведения «контрольных сборок». После этого подготовленная документация сдается в производство;

и) нормирование элементов производственного процесса.

В разных типах производства применяются централизованная, децентрализованная и смешанная системы организации служб технологической подготовки.

Централизованная система ТПП применяется на предприятиях серийного и массового производства, где процесс освоения новой продукции осуществляется периодически.

Централизованная системаТПП предполагает создание на предприятии единой технологической службы – отдела главного технолога, который:

.

Децентрализованная система ТПП применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства. Ее особенность в том, что разработка технологических процессов и решение текущих задач, связанных с изготовлением деталей или сборочных единиц, выполняются технологическими бюро цехов.

Смешанная система ТПП характерна для предприятий с серийным типом производства. При смешанной системеТПП разработка новых технологических процессов и их внедрение возложены на отдел главного технолога. Цеховые технологические бюро выполняют работу по созданию технологических процессов, которые могут быть разработаны на основе ранее применяемых процессов и не имеют с ними существенных различий.

В отличие от полной себестоимости изделия технологическая себестоимость включает только те затраты, которые изменяются при замене одного варианта технологического процесса другим. Например, если рассматриваются два варианта механической обработки одной и той же заготовки, то себестоимость самой заготовки не должна приниматься в расчет.

Общая формула технологической себестоимости имеет вид:

С_т = а · П_г + в,

где а – переменные затраты, исчисляемые на единицу изделия;

П_г – годовой объем производства;

в – условно-постоянные затраты, исчисляемые на год и в известных пределах от объема производства не зависящие.

12.4 Организационно-экономическая, социально-психологическая
и экологическая подготовка производства

.

Организационно-экономическая подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы планирования в целях создания условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска конкурентоспособной продукции.

Совокупность работ по организационно-экономической подготовке производства и их характеристика представлены в таблице 12.1.

Таблица 12.1

Характеристика организационно-экономической подготовки

производства

Наименование этапа	Содержание этапа
1. Разработка проекта организации основного производственного процесса	Выбор формы и метода организации производства. Определение потребности в площадях и оборудовании (для новой продукции). Составление планировок цехов, участков или проекта реконструкции цехов, участков
2. Разработка проекта обслуживания основного производства	Проектирование организации инструментального, ремонтного, транспортного, складского обслуживания. Выбор форм контроля качества продукции
3. Организация материально-технического обеспечения	Определение потребности в материальных ресурсах. Составление на этой основе заявок на оборудование, оснастку, материалы, комплектующие. Установление связей и заключение договоров на поставку материальных ресурсов
4. Организация и оплата труда	Проектирование организации трудового процесса, обслуживания рабочих мест. Подготовка и переподготовка персонала. Расчет трудоемкости. Выбор и обоснование системы оплаты труда, премирования (при освоении выпуска)
5. Создание нормативной базы для планирования и управления производством	Расчет материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов. Калькулирование себестоимости, расчет цен
6. Разработка маркетингового проекта	Организация послепродажного обслуживания, организация сбыта (каналы сбыта), реклама и др. действия по продвижению изделий и т.д.

Социально-психологическая подготовка производства – это система мероприятий, направленных на подготовку персонала предприятия к выпуску новой продукции (освоению новых технологий, оборудования). В их числе: ознакомление персонала с экономическими, психологическими и социальными последствиями освоения новой продукции; создание условий для преодоления психологического барьера, возникающего при освоении новшеств; создание благоприятного социального климата на производстве и др. Социально-психологическое воздействие на персонал предприятия в итоге должно обеспечить заинтересованность всего коллектива в скорейшем освоении выпуска новой продукции.

В последние годы все большее значение приобретает экологическая подготовка производства – система мероприятий для охраны окружающей среды, жизни и здоровья людей. Необходимость ее проведения связана с принятием соответствующих международных стандартов по экологии, охране окружающей среды и здоровья людей, а также действием жестких мер материальной, административной и уголовной ответственности за нарушение экологической обстановки. Внедрение новых высокопроизводительных процессов связано с применением активных химических соединений, появлением вредных промышленных отходов, загрязняющих атмосферу, воду, почву. Экологическая незащищенность окружающей среды создает большую опасность для здоровья человека, поэтому требуется особо тщательно обеспечивать экологическую готовность производства. При организации выпуска новой продукции необходимо соблюдать научно обоснованные нормы допустимого загрязнения воздуха, питьевой и бытовой воды на предприятии и в жилой зоне, нормы загрязнения атмосферы, почвы и подземных вод.

Дата добавления: 2014-01-20