При освоении новых технологических рубежей или достижения нового порога производительности труда стандарты пересматриваются

Внимание менеджмента концентрируется на устранении причин отклонений.

Все отклонения анализируются с целью выявления приведших к ним причин.

В ходе учета фиксируются все факты отклонений от установленных стандартов.

Материальное и нематериальное стимулирование персонала в основном увязывается с выполнением производственного задания и уровнем приближения к стандартным затратам.

Стандарты затрат доводятся до исполнителей во всех подразделениях и становятся основой всей деятельности предприятия.

Стандарты затрат принимаются за основу при планировании производства и закупок ресурсов.

Рассчитываются стандарты для других показателей затрат и работы.

Определяется ставка распределения косвенных затрат.

Рассчитывается стандартная стоимость материалов, затрачиваемых на производство стандартного изделия как произведение стандартной цены на стандартный расход.

Рассчитывается стоимость труда, приходящегося на данное стандартное изделие.

Определяется перечень сдельных и повременных работ, приходящихся на данное стандартное изделие

Разрабатываются нормативы расхода ресурсов при выполнении каждой технологической операции.

Нумеруются все операции, связанные с изготовлением изделия.

Выбор стандартных видов продукции

2. Предварительная классификация затрат по статьям расходов

Метод «стандарт-кост» следует рассматривать как способ учета и контроля затрат, однако он не позволяет оказывать непосредственное влияние на сами затраты. Безусловно, информация, получаемая в результате использования системы «стандарт-костс», является основой дальнейшего анализа объема, структуры затрат, выявления причин отклонений и дальнейшего принятия управленческих решений. Следовательно, «стандарт-костс» может применяться в комплексе с другими методами управления затратами предприятия.

Нормирование – метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования производственных и иных ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и сбыта продукции.

Цель установления норм и нормативов:

1) недопущение излишнего расходования ресурсов;

2) обеспечение установленного режима работы предприятия;

3) недопущение отклонений от заданных характеристик выпускаемой продукции;

4) соблюдение нормальных условий труда и охраны окружающей среды;

5) создание информационной базы для принятия управленческих решений.

Разработка норм и нормативов расходования ресурсов осуществляется на основе плановых заданий производства продукции и необходимости нормального технологического функционирования оборудования. Важным этапом нормирования является определение того показателя, применительно к которому разрабатываются нормы и нормативы: единица продукции, единица или условная единица технологического оборудования, единица времени использования ресурса, другие единицы в зависимости от особенностей бизнес-процессов. Затраты планового периода определяются на основе плана выпуска продукции, норм и нормативов использования ресурсов. Этапы применения нормативного метода представлены на Рисунке 4.

Рис. 4. Нормативный метод управления затратами

Система нормативного определения затрат больше всего подходит тем организациям, деятельность которых состоит из ряда одинаковых повторяющихся операций (например, промышленные предприятия массового или крупносерийного типа производства).

Понятие «нормативные издержки» связано с расчетом норм издержек на материалы, рабочую силу и накладные расходы на научной основе. Оно указывает на определенный уровень затрат, обусловленный рядом ограничений. Прежде всего, нормативные издержки ориентируют предприятие на будущее и в то же время являются средством оценки происходящих изменений в производственной деятельности с точки зрения влияния на прибыль.

При разработке нормативных затрат возникает ряд проблем, касающихся сущности норм – планирование результата деятельности в идеальных условиях, в условиях безошибочной работы и легко осуществимых условиях. Исходя из сущности, нормы подразделяются на основные, идеальные и текущие (см. Глоссарий).

Управление затратами на основе норм предотвращает ненужные потери, повышает эффективность производства, улучшает политику закупок, измеряет расход производственных ресурсов и нацеливает на их использование в будущем.

Нормативное управление затратами отличается от традиционных методов более сильным воздействием со стороны управления на формирование себестоимости и более оперативной информацией, необходимой для принятия управленческих решений в ходе производственного процесса.

5.2.2. Метод «Директ-костинг»

Систему «Директ-костинг», также, как и систему «Стандарт-костс» следует рассматривать как метод учета затрат, хотя ряд авторов относят ее к числу методов управления затратами. Директ-костинг основан на определении сокращенной себестоимости продукции и маржинального дохода. Данная система была разработана американским экономистом Джонатаном Гаррисоном в 1936 году, который предложил учитывать в составе себестоимости только прямые затраты.

В современных условиях применяются два варианта директ-костинга:

1) простой директ-костинг, основанный на использовании в учете данных только о переменных затратах;

2) развитой директ-костинг, при котором, наряду с переменными затратами, включаются и прямые постоянные затраты на производство и реализацию продукции.

В общем виде сущность системы «Директ-костинг» состоит в том, что затраты предприятия подразделяются на постоянные и переменные в зависимости от изменения объема производства, при этом себестоимость продукции планируется и учитывается только в части переменных затрат. Разница между выручкой от реализации продукции и переменными затратами на ее производство представляет собой маржинальный доход (см. Глоссарий). Постоянные затраты в состав себестоимости не включаются и списываются на уменьшение прибыли предприятия. Использование директ-костинга позволяет определить порог рентабельности производства, цену безубыточной реализации продукции.

С точки зрения управления затратами предприятия использование системы «Директ-костинг» оправдано тем, что она позволяет избежать сложных расчетов для условного распределения постоянных затрат между несколькими видами продукции, вывить продукцию с большей рентабельностью, упрощает процессы нормирования, планирования, учета и контроля затрат. Применение данной системы должно сочетаться с нормированием постоянных и переменных затрат.

Следует отметить, что для директ-костинга характерны определенные недостатки, а именно:

- слабый контроль накладных затрат, который может повлечь убытки;

- сложность в распределении затрат на постоянные и переменные на практике;

- несоответствие российскому законодательству, которое предусматривает необходимость определения полной себестоимости продукции.

Применение директ-костинга целесообразно, если:

1) прямые затраты занимают большой удельный вес в структуре затрат;

2) предприятие выпускает узкий ассортимент продукции (1 – 2 вида изделий, для каждого из которых требуется равные постоянные расходы)

5.2.3. АВС-метод (Activity Based Costing)

Метод АВС – метод финансового анализа, который представляет собой способ определения и учета затрат по видам деятельности организации, способ процессного (пооперационного) определения и учета затрат. В организации устанавливают все виды деятельности и определяют средние затраты по каждому виду деятельности. Затраты по каждому виду деятельности, необходимые для изготовления продукции, определяют как произведение средних затрат в единицу времени по данному виду деятельности на продолжительность данного вида деятельности. Совокупные затраты на продукцию состоят из суммы затрат по всем видам деятельности, необходимым для разработки, производства, поддержания в рабочем состоянии и изъятия данной продукции из обращения.

Одной из существенных проблем, с которыми сталкиваются руководители предприятий в процессе управления затратами, является планирование и распределение косвенных затрат. Они предназначены преимущественно для функционирования вспомогательных подразделений, поэтому сложно отнести их на себестоимость той или иной продукции в процессе управления (планирования, калькулирования себестоимости и т.п.). В результате менеджеры либо закладывают в план недостаточное количество косвенных затрат, либо их избыток. В первом случае в процессе выполнения плана может возникнуть дефицит ресурсов, вызывающий простои, брак и другие негативные последствия. Во втором – происходит отвлечение ресурсов, увеличение запасов, замедление оборачиваемости капитала. В любом случае, снижается эффективность производства. Метод АВС позволяет решить данную проблему.

В основе метода АВС лежит предположение, что деятельность потребляет ресурсы, а продукция потребляет деятельность. Другими словами, продукция – результат деятельности, связанной с потреблением ресурсов, учет затрат по которым ведется на соответствующих счетах.

Применение метода АВС обеспечивает гораздо более точное описание затрат и отображает финансовое состояние организации лучше, чем традиционные методы бухгалтерского учета. Это позволяет организации вырабатывать более точные и обоснованные решения.

Нельзя путать функционально-стоимостной анализ (ФСА) и метод АВС, а также метод АВС и АВС-анализ. Следует отметить особенность произношения этих терминов: термин «АВС-анализ», пришедший к нам из немецкоязычных стран, произносится как «а-бэ-цэ-анализ», а термин «АВС-метод» – «эй-би-си-метод».

АВС-анализ, который связывают с именем итальянского экономиста и социолога Вильфредо Парето, в отечественной практике и более широко за рубежом используется как для выбора объектов из общей номенклатуры изделий, выпускаемых предприятием, так и в рамках одного вида изделий. Метод АВС-анализа основан на делении совокупности потенциальных объектов на группы по удельному весу того или иного показателя. В литературе приводятся примеры проведения АВС-анализа по показателям оборота, прибыли, трудоемкости, расходов на материалы, и даже по таким параметрам, как помехозащищенность, быстродействие и потребляемая мощность.

Число групп при проведении АВС-анализа может быть любым, но наибольшее распространение получило деление рассматриваемой совокупности на три группы (75: 20: 5), чем, по-видимому, и обусловлено название метода, известного за рубежом как ABC-Analysis, хотя встречается деление и на две группы (80: 20):

- группа А – незначительное количества объектов с высоким уровнем удельного веса по выбранному показателю (малое число большого значения);

- группа В – среднее количество объектов со средним уровнем удельного веса по выбранному показателю (среднее число среднего значения);

- группа С – большое число объектов с незначительной величиной удельного веса по выбранному показателю (большое число малого значения).

Дата добавления: 2014-01-20