Удаления стружки и пыли от РИ

Основные принципы расчёта пневматической системы

Основными элементами пневмосистемы удаление пыли и стружки являются: специальной ПСП - 1, транспортная сеть (трубопроводы) - 2, стружкоотделитель (циклон) - 3, пылеотделитель (фильтр) – 4, побудитель тяги воздуха - 5, в качестве которого обычно применяют вентиляторы среднего и высокого давления или вакуумные насосы.

Элементы 3 и 4 могут быть объединены в специальную установку для отделения стружки и пыли. Для наиболее полного удаления пыли и стружки необходим правильный выбор побудительной тяги воздуха 5, который осуществляет по его требуемой мощности или производительности. Его производительность рассчитывают исходя из количества воздуха Gв, необходимого для непрерывного удаления и перемещения по трубопроводам стружки и пыли, по формуле:

Gв = , [ кг / ч ], где

Gс – количество стружки отделённой от заготовки (кг/ час машинного времени);

μ – концентрация смеси, т. е. отношение массы перемещаемого материала и массы воздуха, транспортирующего материал.

Для хрупких металлов μ ≤ 1, т. е. на 1 кг стружки берут не менее 1 кг воздуха. Для хрупких неметаллических материалов дающих стружку в виде хлопьев μ ≤ 0,5, т. е. на 1 кг стружки берут не менее 2 кг воздуха. Минимальный объём воздуха, необходимый для транспортировки и равный производительности побудителя воздуха 5 рассчитывается по формуле:

Lв = , [ м³ / г ], где

γв – плотность воздуха при температуре перемещаемой смеси, кг / м³.

Для температуры переносимой смеси равно 20±2º плотность воздуха γв =1,2 кг/м³.

Масса стружки и пыли, отделяющихся от детали в единицу машинного времени определяется заданными режимами резания и плотностью обрабатываемого материала. При точении объём V снимаемого слоя рассчитывается по формуле:

Q = F · S · n, где

F – кольцевая площадь снимаемого слоя, см²;

S – подача, см / об;

n – число оборотов, мин^-1.

Q = t · sinφ₁ · 2πR · S · n, см³ / мин.

Массу снимаемой стружки при точении определяют по формуле:

Gс = Q · γc, г / мин, где

γc – плотность стружки обрабатываемого материала, г / см³.

Gс = , кг / ч.

При фрезеровании объём снимаемого слоя:

Q = Sм · t · В, мм³ / мин.

Масса снимаемой стружки:

Gс = γс · , г / мин.

Gс = γс ·, кг / час, где Sм – минутная подача, мм / мин;

t – глубина фрезёров, мм;

В – ширина фрезёров, мм;

γс – плотность фрезеруемых материалов, г / см³.

Рассчитанную производительность побудителя тяги воздуха L_В и величину транспортной скорости V_т используют для расчёта требуемого сечения трубопроводов в системе, по формуле:

F_т = , м².

Транспортную скорость V_т принимают:

1. На горизонтальных участках трубопровода из условия: V_т ≥ 2,5V_в.
2. Для вертикальных участков из условия: V_т ≥ 2V_в, где V_в – наибольшая скорость витания элементной стружки, образующейся при заданных условиях резания.

Скорость витания для:

Серого чугуна V_В = 6 – 14 м /с.

Латуни – V_В = 7 – 10 м /с.

Меди – V_в = 11,5 м /с.

Алюминия и его сплавов V_в = 5,6 – 8,5 м /с.

Графита – V_В = 5,5 м /с.

Текстолита V_В = 4 м /с.

Дата добавления: 2014-01-20